Presă de tip flexografic CI (Impresie Centrală) cu 8 culori și sistem full-servo (TFCI-FS08-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TFCI-FS08-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 8 culori și sistem full-servo de impresie centrală (CI), concepută pentru a oferi precizie și eficiență excepționale în producția de volum mare. Echipată cu tehnologia de conducere de top a Siemens, aceasta susține o lățime maximă de imprimeu de 1200 mm și o viteză de proiectare până la 500 m/min, cu viteze de funcționare între 30 și 450 m/min. Bazată pe tehnologia avansată flexografică CI, această presă include opt unități de imprimeu dispuse în jurul unui tambur mare, controlat termic, asigurând o aderență strânsă a sustratului și o aliniere precisă a celor 8 culori pe parcursul întregii procese de imprimeu. Este extrem de versatilă, putând procesa o gamă largă de materiale, inclusiv filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, fiind potrivită pentru diverse aplicații de ambalare și imprimeu.

Caracteristici tehnice cheie

1. Sistem electronic de conducere cu axă full-servo de nivel internațional: Sistemul electric principal adoptă integral platforma SIEMENS full-servo, incluzând PLC, motoare servo, HMI și invertori, iar componentele premium globale integrate includ roțile de înaltă viteză și precizie SKF/FAG din Suedia, encoderele NEMICON din Japonia, senzorii Leuze din Germania și pompele de cerneală Ingersoll Rand marca UK. Toate componente mobile esențiale folosesc conducere directă servo independentă, fără lanțuri mecanice de transmisie, asigurând stabilitatea de funcționare pe termen lung și precizia maximă încă de la sursă.
2. Aliniere stabilă la viteză mare de ±0,10 mm: Alinierea orizontală și verticală a culorilor este condusă de motoare servo de precizie, cu ajustare continuă infinite de 360° pentru axa verticală. Împreună cu feedbackul în buclă închisă în timp real al encoderelor rotative fotoelectrice, aceasta îndeplinește ușor cerințele stricte de aliniere ale ambalajelor de înaltă clasă pentru alimente și medicamente, chiar și la viteză mare.
3. Tehnologie de bază a cilindrului CI (Impresie Centrală): Tamburul CI de diametru mare are o suprafață cu două straturi din legatură bazată pe nichel, tratată special prin căldură și prelucrată cu precizie pentru o duritate și rezistență la uzare superioare. Un sistem de răcire independent menține temperatura constantă a suprafeței, asigurând stabilitatea materialului și prevenind deformarea – temelia stabilității alinierei la presa CI.
4. Funcție de pre-aliniere: Sistemul avansat de pre-aliniere electronică cu axă sincronizează automat fază toate unitățile de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând semnificativ timpul de pregătire și pierderea de material, pentru o eficiență reală „schimb de job – producție”.
5. Sistem de îmbinare complet automată și neoprită cu două stații: Atât secțiile de dezvoltare, cât și cele de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare cu două stații. Îmbinarea se face fără a reduce viteza, cu o viteză de îmbinare ≥ 250 m/min, iar noile roluri sunt predreptate automat pentru a corespunde vitezei liniei principale, permitem o producție continuă 24/7.
6. Sistem cu lame doctor în cameră închisă: Camerele din legură prelucrate cu precizie au un strat anti-adeziv și o structură de schimbare a lamei fără instrumente. Sigilarea superioară asigură aproape zero scurgeri de cerneală.
7. Design anilox anti-blocare: Un mecanism de conducere independent menține rotirea rolelor anilox automat în timpul opririlor mașinii, eliminând fundamental problema comună a uscării cernelei și blocării rețelei.
8. Structura rapidă de schimbare a manșonului: Concepută pentru montarea și demontarea rapidă a manșonului de plăci printr-o operație simplă, reducând drastic timpul de schimbare față de modelele tradiționale.
9. Control în buclă închisă al tensiunii pe tot parcursul procesului: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la dezvoltare la retragere previn eficient derapajul alinierei provocat de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând stabilitate pe diverse sustraturi.
10. Secera electrică puternică cu două etape: Cu un cuptor principal și uscare între culori pentru primele cinci unități, fluxul de aer la temperatură ridicată și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare.
11. Inspecție și ghidare online inteligente: Echipată cu inspecția video statică germană BST pentru monitorizare în timp real, identificând automat defecte precum imprimeu lipsă sau pete albe, și cu sistemele de ghidare automată BST alegerii germane pentru interceptarea produselor defectuoase la sursă.
12. Diagnosticare și suport la distanță: Capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric la distanță, asigurând răspuns rapid post-vânzare.
13. Personalizare flexibilă profundă: Deși lățimea standard a sustratului este de 1000–1200 mm, forme mai înguste sau mai largi, cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pot fi dezvoltate la cerere. În plus, numărul unităților de culoare este complet personalizabil, putând include culori speciale suplimentare, vernisaj sau foilă rece, cu coordonare profesională individuală de la comandă până la livrare.

Parametri cheie de performanță

1. Viteză de proiectare: 500 m/min
2. Interval de viteză de funcționare: 30–450 m/min
3. Lățime maximă a sustratului: 1280 mm
4. Lățimea de imprimeu: 1200 mm
5. Lungimi repetate: 360–960 mm
6. Configurația maximă a aniloxului: 1500 linii per inch
7. Viteza de îmbinare: ≥250 m/min
8. Precizia alinierei: ±0,10 mm

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi medii și mari de ambalare flexibilă: Centrate pe imprimeu de volum mare, roll-to-roll, pe diverse sustraturi, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute.
2. Fabricanți din sectorul de precizie: Servind piețe exigențe precum alimentația, îngrijirea persoanei, chimicalele de zi cu zi, farmaceuticele și imprimeul de etichete, unde precizia extremă de aliniere și randamentul ridicat sunt esențiale.
3. Fabricanți de produse din hârtie: Specializați în imprimeu pentru pahare, boluri și pungi din hârtie, în special pentru cerințele de pre-imprimeu de volum mare.
4. Producători de pre-imprimeu pentru cutii corrugate: Răspundând adoptării largi în industrie a tehnologiei flexografice CI pentru pre-imprimeu de înaltă calitate al cutiilor corrugate.
5. Fabricanți de etichete de volum mare: Specializați în producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune și a etichetelor cu mânecă contractantă.
6. Întreprinderi în curs de scalare și modernizare: Instalații de imprimeu avangardiste care își propun să înlocuiască presa cu axă mecanică sau presa cu servo vechi cu echipament de ultimă generație, de capacitate ridicată.
7. Întreprinderi cu producție eficientă bazată pe scalare: Operații caracterizate de comenzi mari, de lungă durată și cu rate ridicate de utilizare a mașinilor.
8. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimeu în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe cu multiple culori pentru aplicații de ambalare de înaltă calitate.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: Imprimeu la viteză mare și de volum mare pentru ambalaje alimentare, inclusiv pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare a brânzei, etc., și imprimeu premium cu 8 culori pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și filme pentru ambalaje cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: Producmă continuă și de capacitate mare pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante sanitare.
3. Imprimeu pentru produse din hârtie: Pre-imprimeu în volum mare pentru stocul de baze de pahare/boluri din hârtie, imprimeu la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, și imprimeu cu alimentare prin web pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: Producmă la scară mare a etichetelor sensibile la presiune pentru sectoarele chimicale de zi cu zi, alimentare, farmaceutice, și imprimeu continuu pentru etichete cu mânecă contractantă.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Producmă eficientă și în format larg pentru ambalaje medicale, inclusiv filme compozite farmaceutice, compozite cu folii blister, și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante.
6. Pre-imprimeu pentru cutii corrugate: Pre-imprimeu de înaltă calitate al panourilor interne ale cutiilor corrugate, soluția lider în industrie pentru ambalaje corrugate de înaltă calitate.
7. Materiale non-țesute și specializate: Imprimeu la viteză mare pe sustraturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu.
8. Ambalaje de înaltă calitate: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia alinierei și calitatea estetică sunt de primordială importanță.
9. Producmă personalizată în format ultra-larg: Fabricare specializată pentru filme industriale de ambalare ultra-largă.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Viteza lentă și termene nerespectate la modele vechi: Viteza de proiectare lider în industrie de 500 m/min și viteze reale de imprimeu până la 450 m/min oferă un impuls masiv de capacitate pentru a gestiona cu ușurință comenzi urgente și de volum mare.
2. Aliniere instabilă și pierderi mari la viteză mare: Tehnologia Impresie Centrală (CI), combinată cu motoare servo electronice independente și tamburi CI controlați termic, asigură stabilitatea structurală fizică necesară alinierei la viteză mare.
3. Continuitate slabă a producției datorită opririlor pentru îmbinare: Sistemele automate de îmbinare cu două stații, cu viteze ≥250 m/min, permit producție continuă, neoprită, 24 de ore pe zi.
4. Timpuri lungi de schimbare și pierderi mari de material la pornire: Funcția de pre-aliniere permite mașinii să atingă imprimeu sincronizat în câteva secunde de la pornire, iar structura rapidă de schimbare a manșonului îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderile de material.
5. Detectarea întârziată a defectelor de imprimeu: Sistemele de inspecție video online alegerii germane BST monitorizează în timp real defecte precum imprimeu lipsă sau pete albe, permitând avertizare și ajustare imediată.
6. Scânteieri de cerneală și curățare laborioasă: Lame doctor în cameră închisă, drumuri complete ale cernelei, curățare automată a camerei cu cerneală și recuperarea centralizată a cernelei uzate îmbunătățesc drastic mediul de lucru.
7. Blocarea frecventă a rolelor anilox și costurile mari de întreținere: Caracteristicile inovatoare ale designului, cu rotație automată în timpul opririlor mașinii pentru a preveni uscarea, elimină fundamental cauza rădăcinii a blocării aniloxului.
8. Uscarea incompletă și offset-ul cernelei la viteză mare: Cuptoarele principale de uscare combinate cu mai multe sisteme inter-culoare de aer fierbinte și puternic asigură uscarea completă a cernelei, prevenind offset-ul și acumularea cernelei în timpul producției la limită de viteză.
9. Dificultatea de amintire a parametrilor pentru comenzi repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimi de producție, făcând schimburile de job fără stres.
10. Răspuns lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire.
11. Pierderea comenziilor datorită limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii sustratului și adăugarea unităților de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze unei variate scenarii de proces.

Valoarea core a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: Cu o viteză de proiectare de 500 m/min și o viteză de funcționare stabilă de 30–450 m/min, lider în clasa sa, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presa tradițională de tip stack sau CI vechi. Pe baza unei lățimi de 1200 mm și a unei viteze medii de 300 m/min, o singură schimbă de 8 ore poate produce peste 170.000 de metri pătrați.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: Combinarea pre-alinierei, a drivurilor electronice în buclă închisă, a controlului automat al tensiunii și a inspecției video online BST reduce pierderile la pornire și în proces la niveluri lider în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costuri anuale de material, în funcție de dimensiunea comandelor și valoarea produsului.
3. Reducere masivă a timpului neproductiv: Îmbinarea automată neoprită cu viteze ≥250 m/min elimină timpul de oprire în schimbarea rolurilor. Funcția de pre-aliniere reduce timpul de pregătire de minute la secunde, iar structura rapidă de schimbare a manșonului tăie timpul de schimbare cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție zilnică.
4. Utilizare maximă a echipamentului: Cu îmbinare automată cu două stații, diagnosticare la distanță și componente internaționale extrem de sigure, Eficiența Totală a Echipamentului (OEE) poate ajunge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%.
5. Economii de cerneală și energie: Lame doctor în cameră închisă, furnizarea cernelei bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată reduc pierderile de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele de diafragmă de înaltă calitate scad ratele de eșecuri legate de furnizare cu peste 60%, iar sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil.
6. Conformitate cu exportul și asigurare de calitate: Componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucernare și prelucrare CNC de precizie pentru a asigura stabilitatea și precizia pe termen lung.
7. Lanțul de aprovizionare internațional și valoarea residuală: Componentele cheie provin din branduri mondiale de prim rang, inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) și Trelleborg (Suedia), oferind trasabilitate clară și asigurând o mai mare siguranță pe termen lung și valoare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național.
8. Creșterea puterii de preț de înaltă calitate: Combinarea alinierei stabilă la viteză mare de ±0,10 mm, a inspecției online BST și a calității superioare a imprimeului CI permite fabricanților să captureze comenzi de brand de înaltă calitate în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și a etichetelor de înaltă calitate, creștând potențial prețul mediu de vânzare al produsului cu 15%–30%.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: Deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimeu prin web în domeniile ambalajelor flexibile, hârtiei, etichetelor și materialelor non-țesute, lățimile sustratului și unitățile de culoare personalizabile permit intrarea în piețe blue-ocean cu profituri mari, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largă, cu posibilități de creștere a profitului la comanda unică cu 20%–40%.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce sustraturi poate procesa această presă?
A: TFCI-FS08-1000 1200 este extrem de versatilă, putând procesa filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, satisfăcând nevoile diverselor aplicații de ambalare și imprimeu.
Q2: Cu ce viteză poate funcționa această presă?
A: Are o viteză de proiectare până la 500 m/min, cu viteze de funcționare între 30 și 450 m/min, permitând producția de volum mare pentru a satisface cerințele urgentelor de comandă.
Q3: Care este precizia alinierei acestei presă?
A: Obține aliniere stabilă la viteză mare de ±0,10 mm, capabilă să îndeplinească cerințele stricte de aliniere ale ambalajelor de înaltă calitate pentru alimente și medicamente, chiar și la viteză mare.
Q4: Susține această presă producția neoprită?
A: Da, atât secțiile de dezvoltare, cât și cele de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare cu două stații, capabile să îmbine la viteze ≥250 m/min fără a reduce viteza, permitem producție continuă 24/7.
Q5: Poate această presă fi ind personalizată?
A: Da, deși lățimea standard a sustratului este de 1000–1200 mm, forme mai înguste sau mai largi pot fi dezvoltate la cerere. Numărul unităților de culoare este, de asemenea, complet personalizabil, putând include culori speciale suplimentare, vernisaj sau foilă rece.