Presă flexografică cu 2 culori, cu transmisie printr-un mecanism cu roţi dinţate, tip CI (Impresie Centrală) (TFCI-G02-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TFCI-G02-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu funcționare complet servo, cu 2 culori și tip impresie centrală (CI), care integrează avansata tehnologie de conducere Siemens pentru a oferi precizie și viteză excepționale. Concepută pentru producții mari și continue, susține o lățime maximă de imprimeu de 1200 mm, cu o viteză de proiectare de 350 m/min și viteze operative între 30 și 300 m/min. Designul său versatil permite imprimeu cu mare precizie pe o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, fiind ideală pentru diverse aplicații industriale de ambalare și imprimeu.

Tehnologia cheie și principiile de funcționare

Bazată pe avansata tehnologie flexografică cu impresie centrală (CI), presele dispune de opt unități de imprimeu aranjate în jurul unui tambur CI supradimensionat, cu control termic. Această structură unică asigură ca suportul să rămână strâns aderat la suprafața tamburului pe parcursul întregii procese de imprimeu, eliminând derapajul de aliniere și permitând o aliniere precisă a celor două culori chiar și la viteză mare. Fiecare unitate de imprimeu este alimentată de motoare servo independente, fără roți dințate, ale Siemens, oferind control exact asupra presiunii și vitezei de imprimeu. Lamele doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu cilindri anilox ceramici de precizie pentru a asigura transferul uniform al cerneii, în timp ce un PLC Siemens gestionează central toate operațiile prin control electronic complet, în buclă închisă, garantând performanță constantă și erori minime de producție.

Caracteristici tehnice cheie

1. Viteză de proiectare: 350 m/min
2. Intervalul de viteză operativă: 30–300 m/min
3. Lățime maximă a materialului: 1280 mm
4. Lățime de imprimeu: 1200 mm
5. Lungime repetitivă: 360–960 mm
6. Configurația anilox: până la 1500 linii per inch
7. Sistem de control: PLC Siemens cu control electronic complet în buclă închisă
8. Tehnologia de transmisie: motoare servo independente Siemens pentru fiecare unitate de imprimeu
9. Sistem de uscare: uscare electrică în două etape, cu cuptor principal și uscare între culori
10. Sistem de îmbinare: îmbinare automată, neoprită, cu două stații, la viteză ≥250 m/min

Caracteristici esențiale și avantaje

1. Tehnologia centrală a tamburului CI: Tamburul CI de mare diametru are o suprafață cu două straturi, dintr-o legație bazată pe nichel, tratată termic și lucrată cu precizie pentru a obține duritate și rezistență la uzare superioare. Un sistem independent de răcire menține temperatura constantă a suprafeței, prevenind deformarea materialului și asigurând alinierea stabilă – piatra de temelie a imprimeului CI de înaltă precizie.
2. Funcția de pre-aliniere: Sistemul electronic avansat de pre-aliniere sincronizează toate fazele unităților de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând drastic timpul de pregătire și pierderea de material, permitem trecerea fără probleme de la schimbarea jobului la producție.
3. Îmbinare automată neoprită, cu două stații: Atât secțiile de dezvoltare, cât și cele de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare cu două stații, care funcționează fără a încetini producția. Rolurile noi sunt previzualizate la viteza liniei, susținând producția continuă 24/7 și eliminând timpul de oprire la schimbarea rolurilor.
4. Sistemul lamei doctor cu cameră închisă: Camerele din aliaj lucrate cu precizie, cu acoperire anti-adeziv și cu posibilitatea de înlocuire a lamei fără instrumente, asigură zero scurgeri de cerneală, transfer uniform al cerneii și întreținere ușoară, în timp ce îmbunătățește curățenia atelierului.
5. Designul anilox antiblocare: Un sistem de transmisie independent menține cilindrii anilox în mișcare automată atunci când mașina se oprește, prevenind uscarea și blocarea cerneii – o problemă comună în presele flexografice tradiționale – reducând costurile de întreținere și timpul de oprire.
6. Structura simplificată de schimbare rapidă a manșonului: Procesul simplificat de montare și demontare a manșonului de placa reduce semnificativ timpul de schimbare față de modelele tradiționale, sporind eficiența generală a producției.
7. Control electronic complet în buclă a tensiunii: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii, de la dezvoltare la retragere, previn derapajul de aliniere provocat de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând stabilitate pe diverse suporturi.
8. Uscare electrică puternică în două etape: Un cuptor principal plus uscare între culori pentru primele cinci unități furnizează un debit de aer la temperaturi ridicate și viteză mare, asigurând uscarea completă a cerneii în timpul producției la viteză mare și prevenind offsetul cerneii.
9. Inspecție online inteligentă și ghidare: Echipată cu inspecția video statică germană BST, presele monitorizează defectele, cum ar fi imprimeul lipsit sau petele albe, în timp real, în timp ce sistemul de ghidare automată BST interceptează produsele defectuoase la sursă, reducând pierderile și îmbunătățind calitatea.
10. Diagnosticare și suport la distanță: Capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări electrice la distanță, asigurând răspuns rapid post-vânzare și minimizând timpul de oprire.
11. Personalizare flexibilă profundă: Lățimile standard ale webului variază între 1000 și 1200 mm, dar formaturi mai înguste sau mai late (cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) sunt disponibile la cerere. Numărul unităților de culoare poate, de asemenea, fi personalizat pentru a include culori speciale, vernisaj sau foilă rece, cu sprijin profesional dedicat, de la comandă până la livrare.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi medii și mari de ambalare flexibilă: Companii specializate în imprimeu de volum mare, de tip rol-to-roll, pe filme plastice, hârtie și materiale non-țesute.
2. Fabricanți din sectorul de imprimare de înaltă precizie: Aproveită piețele exigențe, inclusiv alimentară, produse de îngrijire personală, chimicale de zi cu zi, farmaceutice și imprimeu de etichete, unde precizia extremă de aliniere și randamentul ridicat sunt esențiale.
3. Fabricanți de produse din hârtie: Specializați în pre-imprime pentru cupule, boluri și pungi din hârtie, în special pentru comenzi de volum mare.
4. Produciți de pre-imprime pentru cutii corrugate: Adoptă tehnologia flexografică CI pentru pre-imprime de înaltă calitate ale cutiilor corrugate.
5. Fabricanți de etichete de mare volum: Specializați în producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune și a etichetelor cu coif de contractare.
6. Întreprinderi în curs de scalare și modernizare: Instalații de imprimeu de top care înlocuiesc presele tradiționale cu axă mecanică sau cu motoare servo vechi cu echipamente de înaltă capacitate, leader în industrie.
7. Întreprinderi cu producție eficientă, bazată pe scală: Operații cu comenzi mari, de lungă durată și cu rate ridicate de utilizare a mașinilor.
8. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți care necesită imprimeu în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalarea industrială sau procese complexe cu multiple culori pentru ambalaje premium.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: Imprimeu rapid și de volum mare pentru ambalajele alimentare (pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare a brânzei) și imprimeu premium cu două culori pentru ambalajele produselor de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: Producm continuă și de capacitate mare pentru filmele respirabile ale scutecelor și ambalajele servietelor sanitare.
3. Imprimeu de produse din hârtie: Pre-imprime de volum mare pentru stocul de baze ale cupulelor/bolilor din hârtie, imprimeu rapid pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și imprimeu cu web feed pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: Producm la scară mare a etichetelor sensibile la presiune (pentru produse chimice de zi cu zi, alimentare și farmaceutice) și imprimeu continuu pentru etichete cu coif de contractare.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Producm eficient și în format larg pentru ambalajele medicale (filme compozite farmaceutice, compozite de folii blister) și pentru ambalajele agricole/fertilizante.
6. Pre-imprime pentru cutii corrugate: Pre-imprime de înaltă calitate pentru stratul interior al cutiilor corrugate, soluția lider în industrie pentru ambalaje corrugate premium.
7. Materiale non-țesute și specializate: Imprimeu rapid pe pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu.
8. Ambalaje premium: Producm comenzi de elită pentru ambalajele de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt esențiale.
9. Producm personalizat în format larg: Fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare.

Puncte dificile ale industriei rezolvate

1. Viteza lentă și termene nerespectate: Cu o viteză de proiectare de 350 m/min și viteze operative până la 300 m/min, presele oferă o creștere masivă a capacității, gestionând ușor comenzi urgente și de mare volum.
2. Aliniere instabilă și pierderi mari la viteză mare: Tehnologia CI, combinată cu motoare servo electronice independente și tambur CI cu control termic, asigură stabilitate structurală, menținând alinierea precisă chiar la viteză maximă și reducând pierderile de material.
3. Continuitate slabă a producției: Sistemele automate de îmbinare neoprită, cu două stații (funcționând la ≥250 m/min), permit producția non-stop de 24 de ore, eliminând timpul de oprire la schimbarea rolurilor.
4. Timpuri lungi de schimbare și pierderi mari la pornire: Funcția de pre-aliniere realizează imprimeu sincronizat în câteva secunde de la pornire, în timp ce structura de schimbare rapidă a manșonului reduce timpul de schimbare și pierderea de material.
5. Detectarea întârziată a defectelor: Inspecția video online germană BST monitorizează defectele în timp real, oferind avertizări imediate și permitem ajustări rapide pentru a minimiza pierderile.
6. Scânteierea cerneii și curățenia laborioasă: Lamele doctor cu cameră închisă, căi de transport ale cerneii complet închise, curățarea automată a camerei de cerneie și recuperarea centralizată a cerneii uzate îmbunătățesc curățenia atelierului și reduc costurile de muncă.
7. Blocarea frecventă a cilindrilor anilox: Rotirea automată a cilindrilor anilox la oprirea mașinii previne uscarea și blocarea cerneii, eliminând fundamental blocarea și reducând costurile de întreținere.
8. Uscarea incompletă și offsetul cerneii: Cuptoarele principale de uscare combinate cu sisteme de aer fierbinte de mare putere între culori asigură uscarea completă a cerneii în timpul producției la viteză mare, prevenind offsetul și depunerea cerneii.
9. Dificultatea de reamintire a parametrilor repetiției: Stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimi de producție, simplificând schimburile de job.
10. Răspuns lent post-vânzare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire și evitând întârzierile de livrare.
11. Limite fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea unităților de culoare, adaptând mașina la diverse scenarii de proces și capturând mai multe comenzi.

Valoarea cheie a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: Cu o viteză de proiectare de 350 m/min și o viteză operativă stabilă între 30 și 300 m/min, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% comparativ cu presele tradiționale de tip stack sau CI vechi.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: Pre-alinierea, motoarele electronice independente în buclă închisă, controlul automat al tensiunii și inspecția online integrată BST reduc pierderile la pornire și în proces la niveluri record în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costurile anuale de material.
3. Reducere masivă a timpului neproductiv: Îmbinarea automată neoprită, cu două stații, elimină timpul de oprire la schimbarea rolurilor, în timp ce pre-alinierea reduce timpul de pregătire de minute la secunde, iar structura de schimbare rapidă a manșonului reduce timpul de schimbare cu peste 80%, adăugând 2–3 ore de timp efectiv de producție zilnic.
4. Utilizare maximă a echipamentului: Îmbinarea automată cu două stații, diagnosticarea la distanță și componentele internaționale de înaltă calitate împing Eficiența Generală a Echipamentului (OEE) peste 90%, depășind cu mult media industriale de 70%–80%.
5. Economii de cerneie și energie: Lamele doctor cu cameră închisă, furnizarea cerneii la cerere și recuperarea centralizată reduc pierderile de cerneie cu 15%–25% comparativ cu sistemele deschise. Sistemele de uscare eficiente în consumul de energie asigură un consum controlat și calculabil, în timp ce pompele de diafragmă de înaltă calitate reduc ratele de eșec legate de aprovizionare cu peste 60%.
6. Conformitate cu exportul și asigurare de calitate: Componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54, satisfacând cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucernare și lucrări de precizie CNC pentru stabilitate și precizie pe termen lung.
7. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea residuală: Componentele cheie provin din branduri globale de prim rang – inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) și Trelleborg (Suedia) – asigurând traabilitate, siguranță pe termen lung și o valoare mai mare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național.
8. Creșterea puterii de preț premium: Precizia de ±0.10 mm la viteză mare, inspecția online BST și calitatea superioară a imprimeului CI permit fabricanților să captureze comenzi de brand de înaltă gamă în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și etichete, potențial crescând prețul mediu de vânzare cu 15%–30%.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: Configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimeu cu web feed, în timp ce lățimile web și unitățile de culoare personalizabile permit intrarea în piețe cu profit mare, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibile creșteri de 20%–40% în profitul unei singure comenzi.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Pe ce suporturi poate imprima TFCI-G02-1000 1200?
A: Presele sunt extrem de versatili, capabile să imprima pe filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, acoperind majoritatea suporturilor comune de ambalare flexibilă și imprimeu.
Q2: Care este viteza maximă de imprimeu a acestei prese?
A: Are o viteză de proiectare de 350 m/min, cu viteze operative stabile între 30 și 300 m/min, fiind una dintre cele mai rapide prese flexografice CI cu 2 culori de pe piață.
Q3: Poate presa fi personalizată pentru a manipula lățimi web mai mari sau mai multe unități de culoare?
A: Da, în timp ce lățimea standard a webului este de 1000–1200 mm, formaturi mai înguste sau mai late (cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) pot fi dezvoltate la cerere. Numărul unităților de culoare este, de asemenea, complet personalizabil, pentru a include culori speciale, vernisaj sau foilă rece.
Q4: Cum asigură presele alinierea precisă la viteză mare?
A: Combinarea tehnologiei tamburului CI, motoarelor servo independente Siemens, controlului automat al tensiunii și tamburului CI cu control termic asigură stabilitate și aliniere a suportului pe tot parcursul procesului de imprimeu, oferind precizie de ±0.10 mm chiar la viteză maximă.
Q5: Susține presele serviciul post-vânzare la distanță?
A: Da, integrează capacități de I/O la distanță, permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări electrice la distanță, asigurând răspuns rapid post-vânzare și minimizând timpul de oprire.