Presă de tipografie flexografică cu impresie centrală (CI) cu servomotori completi, cu 4 culori (TFCI-FS04-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TFCI-FS04-1000 1200 este o presă de tipografie flexografică cu servomotori completi, cu 4 culori și impresie centrală (CI), proiectată pentru a oferi precizie și viteză excepționale în producția de volum mare. Echipată cu tehnologia de conducere Siemens, are o lățime maximă de imprimeu de 1200 mm și o viteză de proiectare până la 500 m/min, cu viteze de funcționare între 30 și 450 m/min. Construită pe baza tehnologiei avansate de tipografie flexografică CI, mașina include opt unități de imprimeu dispuse în jurul unui tambur supradimensionat, controlat termic, asigurând aderența strânsă a sustratului la suprafață pentru o aliniere precisă a celor 4 culori. Fiecare unitate este alimentată de servo-motoare Siemens independente, fără angrenaje, și folosește lame doctor cu cameră închisă pentru o transferare uniformă a cernelei din cilindri anilox de ceramică de precizie. Controlată central prin PLC Siemens pentru o reglare electronică completă în buclă închisă, această preasă susține configurații de anilox cu rezoluție ridicată, până la 1500 linii per inch, fiind potrivită pentru imprimeu pe o gamă variată de materiale, inclusiv filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite.

Caracteristici tehnice cheie

1. Sistem internațional de conducere electronică cu servomotori completi: sistemul electric principal adoptă integral platforma SIEMENS cu servomotori completi, incluzând PLC, servo-motoare, HMI și invertori, integrând componentele premium globale precum roțile de înaltă viteză SKF/FAG suedeze, encoderele NEMICON japoneze, senzorii Leuze germani și pompele de cerneală Ingersoll Rand marca UK. Toate componente mobile cheie sunt dotate cu conducere directă prin servomotori independenți, fără lanțuri mecanice de transmisie, asigurând stabilitatea de lungă durată și precizia extremă încă de la sursă.
2. Aliniere stabilă la viteză mare, cu o toleranță de ±0,10 mm: alinierea orizontală și verticală a culorilor este condusă de servo-motoare de precizie, cu ajustare continuă infinite de 360° pentru axa verticală. Împreună cu feedback-ul în buclă închisă în timp real furnizat de encodere rotative fotoelectrice, satisfac ușor cerințele stricte de aliniere ale ambalajelor de înaltă clasă pentru alimente și medicamente, chiar și la viteză mare.
3. Tehnologia centrală a tamburului cu impresie (CI): tamburul CI de diametru mare prezintă o suprafață cu două straturi din legatură bazată pe nichel, tratată special termic și lucrată cu precizie pentru o duritate și rezistență la uzare superioare. Un sistem de răcire independent menține temperatura constantă a suprafeței, asigurând stabilitatea materialului și prevenind deformarea – temelia stabilității aliniarii la presa CI.
4. Funcția de pre-aliniere: sistemul avansat de pre-aliniere electronică prin arbore sincronizează automat faza tuturor unităților de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând semnificativ timpul de pregătire și pierderea de material, pentru o eficiență reală „schimb de job – producție”.
5. Sistem de îmbinare automată non-stop cu două stații: atât secțiunea de dezrolare, cât și cea de rolare sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare cu două stații. Îmbinarea se face fără a reduce viteza, cu o viteză de îmbinare ≥ 250 m/min, iar noile role sunt predreptate automat pentru a corespunde vitezei liniei principale, permitând o producție continuă 24/7.
6. Sistem cu lame doctor cu cameră închisă: camerele din aliaj lucrate cu precizie au un strat anti-aderență și un design care permite schimbarea lamei fără instrumente. Siguranța superioară a sigilării asigură aproape zero scurgeri de cerneală.
7. Design anti-blocare al aniloxului: un mecanism de conducere independent menține cilindrii anilox în rotație automată în timpul opririlor mașinii, eliminând fundamental problema comună a uscării cernelei și blocării grilei.
8. Structura cu schimb rapid de manșon: concepută pentru montarea și demontarea rapidă a manșonului de placa prin o simplă operație, reducând drastic timpul de schimbare față de modelele tradiționale.
9. Control complet în buclă închisă al tensiunii: detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la dezrolare la rolare previn eficient derapajul aliniarii cauzat de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând stabilitate pe diverse sustraturi.
10. Secera electrică puternică cu două etape: cu un cuptor principal și secere inter-culoare pentru primele cinci unități, fluxul de aer la temperatură ridicată și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare.
11. Inspecție și ghidare inteligente online: echipată cu inspecție video statică BST germană pentru monitorizare în timp real, identificând automat defecte precum imprimeu lipsă sau pete albe, și cu sisteme de ghidare automată BST germană pentru interceptarea produselor defecte la sursă.
12. Diagnosticare și suport la distanță: capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric de la distanță, asigurând răspuns rapid post-vânzare.
13. Personalizare flexibilă profundă: deși lățimea standard a webului este de 1000–1200 mm, forme mai înguste sau mai largi, cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pot fi dezvoltate la cerere. De asemenea, numărul unităților de culoare este complet personalizabil, putând include culori speciale, vernisaj sau foilă rece, cu coordonare profesională individuală de la comandă până la livrare.

Parametri cheie de performanță

1. Viteză de proiectare: 500 m/min
2. Interval de viteză de funcționare: 30–450 m/min
3. Lățime maximă a materialului: 1280 mm
4. Lățimea de imprimeu: 1200 mm
5. Lungimea repetiției: 360–960 mm
6. Rezoluția maximă a aniloxului: 1500 linii per inch
7. Viteza de îmbinare: ≥250 m/min
8. Precizia aliniarii: ±0,10 mm

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi medii și mari de ambalare flexibilă: concentrate pe imprimeu de volum mare, roll-to-roll, pe diverse sustraturi, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute.
2. Fabricanți din sectorul de precizie: deservind piețe exigențe precum alimentația, îngrijirea personală, chimicalele de zi cu zi, farmaceuticele și imprimeul de etichete, unde precizia extremă a aliniarii și randamentul ridicat sunt esențiale.
3. Fabricanți de produse din hârtie: specializați în imprimeu pentru pahare, boluri și pungi din hârtie, în special pentru cerințele de pre-imprimeu la volum mare.
4. Producători de pre-imprimeu pentru cutii corrugate: acoperind adoptarea largă în industrie a tehnologiei flexografice CI pentru pre-imprimeu de înaltă calitate al cutiilor.
5. Fabricanți de etichete la volum mare: specializați în producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune și a etichetelor cu mânecă retragere.
6. Întreprinderi în curs de scalare și modernizare: facilități de imprimeu avansate care încearcă să înlocuiască presa cu arbore mecanic sau cu servomotori vechi cu echipamente de ultimă generație, cu capacitate mare.
7. Întreprinderi cu producție eficientă la scară mare: operații caracterizate de comenzi la lot mare, cu execuții lungi și rata mare de utilizare a mașinilor.
8. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimeu în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe cu multiple culori pentru aplicații de ambalare de lux.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: imprimeu la viteză mare și volum mare pentru ambalaje alimentare, inclusiv pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare a brânzei, etc., și imprimeu premium cu 4 culori pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și filme pentru ambalaje cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: producție continuă și la capacitate mare pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante sanitare.
3. Imprimeu pe produse din hârtie: pre-imprimeu la volum mare pentru stocul de bază al paharelor/bolilor din hârtie, imprimeu la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, și imprimeu prin web pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: producție la scară mare a etichetelor sensibile la presiune, inclusiv chimicale de zi cu zi, alimente, medicamente, și imprimeu continuu pentru etichete cu mânecă retragere.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: producție eficientă și în format larg a ambalajelor medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice, compozite de folii blister, și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante.
6. Pre-imprimeu pentru cutii corrugate: pre-imprimeu de înaltă calitate al panourilor interne ale cutiilor corrugate, soluția lider în industrie pentru ambalaje corrugate de lux.
7. Materiale non-țesute și speciale: imprimeu la viteză mare pe sustraturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu.
8. Ambalaje de lux: fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia aliniarii și calitatea estetică sunt de primă importanță.
9. Produție personalizată în format ultra-larg: fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Viteza lentă și termene nerespectate la modelele vechi: viteza de proiectare lider în industrie de 500 m/min și viteze reale de imprimeu până la 450 m/min oferă o creștere masivă a capacității pentru a gestiona cu ușurință comenzi urgente și la scară mare.
2. Aliniere instabilă și pierderi mari la viteză mare: tehnologia Impresie Centrală (CI), combinată cu servo-motoare electronice independente și tamburi CI controlați termic, asigură stabilitatea structurală fizică necesară aliniarii la viteză mare.
3. Continuitatea producției afectată de oprire pentru îmbinare: sisteme automate de îmbinare non-stop cu două stații, la viteze ≥250 m/min, permit o producție continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi.
4. Timpuri lungi de schimbare și pierderi mari de material la start: funcția de pre-aliniere permite mașinii să realizeze imprimeu sincronizat în câteva secunde de la pornire, iar structura cu schimb rapid de manșon îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de material.
5. Detectarea întârziată a defectelor de imprimeu: sistemele de inspecție video online BST germană monitorizează în timp real defecte precum imprimeu lipsă sau pete albe, permitem alertă și ajustare imediată.
6. Scârțâitul cernelei și curățarea laborioasă: lame doctor cu cameră închisă, căi de transport ale cernelei complet închise, curățare automată a camerei de cerneală și recuperarea centralizată a cernelei uzate îmbunătățesc semnificativ mediul de lucru.
7. Blocarea frecventă a cilindrilor anilox și costurile ridicate de întreținere: design inovator cu rotație automată în timpul opririlor mașinii pentru a preveni uscarea, eliminând fundamental cauza principală a blocării aniloxului.
8. Uscarea incompletă și offsetul cernelei la viteză mare: cuptoarele principale de uscare combinate cu mai multe sisteme de aer cald inter-culoare cu putere mare asigură uscarea completă a cernelei, prevenind offsetul și depunerea cernelei în timpul producției la limită de viteză.
9. Dificultatea de amintire a parametrilor pentru comenzi repetate: stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimi de producție, făcând schimburile de job fără stres.
10. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire.
11. Pierderea comenziilor din cauza lățimii fixe sau a limitărilor de culoare: arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea unităților de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze unei variate scenarii de proces.

Valoarea core a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: cu o viteză de proiectare de 500 m/min și o viteză de funcționare stabilă de 30–450 m/min, lider în clasa sa, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presa CI tradițională sau de modelul vechi. Bazat pe o lățime de 1200 mm și o viteză medie de 300 m/min, o singură schimbă de 8 ore poate produce peste 170.000 de metri pătrați.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: combinația de pre-aliniere, servo-motoare electronice complet în buclă, control automat al tensiunii și inspecția online BST integrată reduc pierderile la start și în proces la niveluri lider în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costuri anuale de material, în funcție de dimensiunea comenziilor și valoarea produsului.
3. Reducere masivă a timpului non-productiv: îmbinarea automată non-stop cu două stații, la viteze ≥250 m/min, elimină timpul de oprire în schimbarea rolelor. Funcția de pre-aliniere reduce timpul de pregătire de minute la secunde, iar structura cu schimb rapid de manșon taie timpul de schimbare cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție pe zi.
4. Utilizarea maximă a echipamentului: cu îmbinare automată cu două stații, diagnosticare la distanță și componentele internaționale de mare încredere, Eficiența Totală a Echipamentului (OEE) poate ajunge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%.
5. Economii de cerneală și energie: lame doctor cu cameră închisă, furnizare de cerneală bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată reduc pierderile de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele de diafragmă de înaltă calitate scad ratele de eșecuri legate de aprovizionare cu peste 60%, în timp ce sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil.
6. Conformitate cu exportul și asigurarea calității: componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recuirea de îmbătrânire și lucrări de precizie CNC pentru a asigura stabilitatea și precizia de lungă durată.
7. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea residuală: componente cheie provenite de branduri mondiale de prim rang, inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) și Trelleborg (Suedia), oferă trasabilitate clară și asigură o mai mare fiabilitate de lungă durată și valoare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național.
8. Creșterea puterii de preț de lux: combinația de aliniere stabilă la viteză mare ±0,10 mm, inspecția online BST și calitatea superioară a imprimeului CI permit fabricanților să captureze comenzi de brand de înaltă clasă în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și a etichetelor de lux, potențial crescând prețul mediu de vânzare al produsului cu 15%–30%.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimeu prin web în domeniile ambalajelor flexibile, hârtiei, etichetelor și materialelor non-țesute, lățimea web personalizată și unitățile de culoare permit intrarea în piețe blue-ocean cu profit mare, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilitatea creșterii profitului la comanda unică cu 20%–40%.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Pe ce materiale poate imprima TFCI-FS04-1000 1200?
A: Această preasă este foarte versatilă și poate procesa o gamă largă de materiale, inclusiv filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute, materiale compozite, carton fin, hârtie acoperită și hârtie cu folie de aluminiu.
Q2: Care este precizia aliniarii a acestei prease?
A: TFCI-FS04-1000 1200 obține aliniere stabilă la viteză mare, cu o toleranță de ±0,10 mm, satisfăcând cerințele stricte ale ambalajelor de înaltă clasă pentru alimente și medicamente, chiar și la viteze maxime de funcționare.
Q3: Poate această mașină susține producția continuă 24/7?
A: Da, atât secțiunea de dezrolare, cât și cea de rolare sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare cu două stații, capabile să îmbine la viteze ≥250 m/min fără a reduce viteza, permitând o producție reală neîntreruptă, 24 de ore pe zi.
Q4: Este această preasă personalizabilă?
A: Da, oferă personalizare flexibilă profundă. Deși lățimea web standard este de 1000–1200 mm, forme mai înguste sau mai largi, cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pot fi dezvoltate la cerere. Numărul unităților de culoare este, de asemenea, complet personalizabil, putând include culori speciale, vernisaj sau foilă rece.
Q5: Cum reduce această preasă pierderile de producție?
A: Reduce pierderile prin mai multe caracteristici: sistemul de pre-aliniere taie pierderile la start prin sincronizarea unităților de culoare în câteva secunde, servo-motoare electronice complet în buclă și controlul tensiunii previn derapajul aliniarii în timpul producției, iar inspecția online BST integrată detectează defecte în timp real pentru a evita producerea unor loturi mari de produse defecte.