Presă de tip flexografic CI (Impresie Centrală) cu 10 culori și funcționare complet servo (TFCI-FS10-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TFCI-FS10-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 10 culori și funcționare complet servo, cu impresie centrală (CI), concepută pentru producția continuă de mare volum și cu precizie ridicată. Cu tehnologia de conducere Siemens, ea oferă o lățime maximă de imprimeu de 1200 mm și o viteză de proiectare până la 500 m/min, cu viteze de operare între 30 și 450 m/min. Concepută pentru a procesa o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, această presă integrează sisteme avansate de control electronic și componente mecanice de precizie, asigurând o calitate de imprimare excepțională, stabilitate și eficiență. Designul modular permite personalizări profunde privind lățimea bandei și numărul unităților de culoare, adaptându-se astfel nevoilor diverse de producție din mai multe industrii.

Caracteristici tehnice cheie

1. Sistem internațional de înalt nivel cu transmisie electrică prin axă complet servo: sistemul electric principal adoptă integral platforma SIEMENS cu funcționare complet servo, incluzând PLC, motoare servo, HMI și invertitori, iar componentele premium globale integrate includ roțile de alergare de înaltă precizie suedeze SKF/FAG, codificatoarele japoneze NEMICON, senzorii germani Leuze și pompele de cerneală Ingersoll Rand marca britanică. Toate elementele mobile principale folosesc un sistem independent de conducere directă prin servo, fără lanțuri mecanice de transmitere, asigurând stabilitatea operațională pe termen lung și precizia maximă a imprimării încă de la sursă.
2. Registrare stabilă la viteză mare, cu o abatere de ±0,10 mm: registrarea orizontală și verticală a culorilor este condusă de motoare servo de precizie, cu ajustare continuă infinite de 360° pentru axa verticală. Împreună cu feedback-ul în buclă închisă în timp real furnizat de codificatoare rotative fotoelectrice, aceasta îndeplinește ușor cerințele stricte de registrare ale ambalajelor de înaltă clasă pentru alimente și produse farmaceutice, chiar și la viteze maxime de operare.
3. Tehnologie de bază a cilindrului cu impresie centrală (CI): tamburul CI cu diametru mare are o suprafață cu două straturi din legație bazată pe nichel, tratată special prin căldură și prelucrată cu precizie pentru o duritate și rezistență la uzare superioare. Un sistem de răcire independent menține temperatura constantă a suprafeței, asigurând stabilitatea materialului și prevenind deformările, ceea ce constituie baza stabilității registrării la presa CI.
4. Funcție de pre-registrare: sistemul avansat de pre-registrare electronică prin axă sincronizează automat faza tuturor unităților de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând semnificativ timpul de pregătire și pierderea de material, pentru o eficiență reală „schimb de job – producție”.
5. Sisteme de îmbinare automată completă și non-stop la două stații: atât secțiile de dezvoltare, cât și cele de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare la două stații. Îmbinarea se realizează fără a reduce viteza la viteze ≥250 m/min, cu ruletele noi predreptate automat pentru a corespunde vitezei liniei principale, permitem o producție continuă 24/7.
6. Sistem cu lame doctor în cameră închisă: camerele din aliaj prelucrate cu precizie au un strat anti-aderent și o structură de schimbare a lamei fără folosire de instrumente. Sigilarea superioară asigură aproape zero scurgeri de cerneală, îmbunătățind curățenia atelierului și reducând pierderea de cerneală.
7. Design anilox antiblocare: un mecanism de conducere independent menține rotirea rolelor anilox automat în timpul opririlor mașinii, eliminând fundamental problema comună a uscării cernelei și blocării reticulei, reducând costurile de întreținere și timpul de oprire.
8. Structura cu schimb rapid de manșon: concepută pentru montarea și demontarea rapidă a manșonului de placa prin o simplă operație, reducând drastic timpul de schimb față de modelele tradiționale, crește flexibilitatea producției pentru operații cu mai multe job-uri.
9. Control de tensiune în buclă închisă pe toată durata procesului: detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la dezvoltare la retragere previn eficient derapajul registrării cauzat de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând o calitate stabilă a imprimării pe diverse suporturi.
10. Secera electrică puternică cu două etape: cu un cuptor principal și secera inter-culoare pentru primele cinci unități, debitul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, prevenind decalajul cernelei și garantând rezultate clare și precise.
11. Inspecție și ghidare inteligente online: echipat cu inspecția video statică germană BST pentru monitorizare în timp real, identificând automat defecte precum lipsa imprimării sau petele albe, și cu sistemele de ghidare automată BST alegerii germane pentru interceptarea produselor defectuoase la sursă, reducând pierderile și îmbunătățind calitatea produsului final.
12. Diagnosticare și suport la distanță: capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric la distanță, asigurând răspuns rapid post-vânzare și minimizând timpul de oprire al producției.
13. Personalizare flexibilă profundă: deși lățimea standard a bandei este de 1000–1200 mm, forme mai înguste sau mai late, cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pot fi dezvoltate la cerere. De asemenea, numărul unităților de culoare poate fi personalizat complet pentru a include culori speciale, vernisaj sau folie rece, cu coordonare profesională individuală de la comandă până la livrare.

Parametri cheie de performanță

1. Viteză de proiectare: 500 m/min
2. Intervalul de viteză de operare: 30–450 m/min
3. Lățime maximă a materialului: 1280 mm
4. Lățimea de imprimeu: 1200 mm
5. Lungimea repetiției: 360–960 mm
6. Configurația anilox: până la 1500 de linii per inch
7. Viteza de îmbinare: ≥250 m/min
8. Precizia registrării: ±0,10 mm
9. Suportul pentru suporturi: filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute, materiale compozite

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi medii și mari de ambalare flexibilă: concentrate pe imprimarea de mare volum, de la rol la rol, pe diverse suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute.
2. Producători din sectorul de înaltă precizie: servind piețe exigențe precum alimentația, îngrijirea personală, chimicalele de zi cu zi, produsele farmaceutice și imprimarea etichetelor, unde precizia extremă a registrării și randamentul ridicat sunt esențiale.
3. Producători de produse din hârtie: specializați în imprimarea pentru pahare, boluri și pungi din hârtie, în special pentru cerințele de pre-imprimare de mare volum.
4. Producători de pre-imprimare pentru cutii corrugate: acoperind adoptarea largă a tehnologiei flexografice CI în industria pre-imprimării de cutii de înaltă calitate.
5. Producători de etichete de mare volum: specializați în producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune și a etichetelor cu mânecă reductoare.
6. Întreprinderi în curs de scalare și modernizare: facilități de imprimare avangardiste care doresc să înlocuiască presa cu axă mecanică sau presa cu servo învechită cu echipamente de ultimă generație, cu capacitate mare.
7. Întreprinderi cu producție eficientă bazată pe scalare: operații caracterizate de comenzi mari, de lungă durată și cu rate ridicate de utilizare a mașinilor.
8. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe cu multiple culori pentru aplicații de ambalare de lux.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: imprimare la viteză mare și de mare volum pentru ambalaje alimentare, inclusiv pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare a brânzeturilor, etc., și imprimare premium cu 10 culori pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și filme pentru ambalaje cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: producție continuă și de capacitate mare pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante sanitare.
3. Imprimare de produse din hârtie: pre-imprimare la volum mare pentru stocul de bază al paharelor/bolilor din hârtie, imprimare la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, și imprimare prin bandă pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: producție la scară mare a etichetelor sensibile la presiune pentru sectoarele chimicale de zi cu zi, alimentare, farmaceutice, și imprimare continuă pentru etichete cu mânecă reductoare.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: producție eficientă și în format larg pentru ambalaje medicale, inclusiv filme compozite farmaceutice, compozite de folii blister și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: pre-imprimare de înaltă calitate a panourilor interne ale cutiilor corrugate, soluția lider în industria ambalajelor corrugate de lux.
7. Materiale non-țesute și specializate: imprimare la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu.
8. Ambalaje de lux: fabricarea comandelor de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia registrării și calitatea estetică sunt de primordială importanță.
9. Produție personalizată în format larg: fabricarea specializată pentru filme industriale ultra-largi.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Viteza lentă și termene nerespectate la modelele vechi: viteza de proiectare lider în industrie de 500 m/min și viteze reale de imprimare până la 450 m/min oferă o creștere masivă a capacității pentru a face față comandelor urgente și de mare volum cu ușurință.
2. Registrare instabilă și pierdere mare de material la viteză mare: tehnologia cu impresie centrală (CI) combinată cu motoare servo electronice independente și tamburul CI cu temperatură controlată asigură stabilitatea structurală fizică pentru registrarea la viteză mare, reducând pierderea de material cauzată de nesincronizarea.
3. Continuitatea producției redusă din cauza opririlor pentru îmbinare: sistemele automate de îmbinare non-stop la două stații la viteze ≥250 m/min permit o producție continuă, neîntreruptă, de 24 de ore, eliminând timpul de oprire în timpul schimbării ruletelor.
4. Timpuri lungi de schimbare și pierdere mare de material la început: funcția de pre-registrare permite mașinii să obțină imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, iar structura cu schimb rapid de manșon îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de material.
5. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: sistemele germane de inspecție video online BST monitorizează defectele precum lipsa imprimării sau petele albe în timp real, permitând alerta și ajustarea imediată, reducând output-ul de produse defectuoase.
6. Scânteierea cernelei și curățarea laborioasă: lame doctor în cameră închisă, drumuri complete ale cernelei, curățarea automată a camerei cu cerneală și recuperarea centralizată a cernelei scurse îmbunătățesc drastic mediul atelierului și reduc costurile de curățare.
7. Blocaje frecvente ale rolelor anilox și costuri ridicate de întreținere: designul inovator cu rotație automată în timpul opririlor mașinii pentru a preveni uscarea, elimină fundamental cauza radicale a blocării aniloxului, reducând frecvența și costurile de întreținere.
8. Uscarea incompletă și decalajul cernelei la viteză mare: cuptoarele principale de uscare combinate cu mai multe sisteme inter-culoare de aer fierbinte și puternic asigură uscarea completă a cernelei, prevenind decalajul și depunerea cernelei în timpul producției la limită de viteză.
9. Dificultatea de amintire a parametrilor pentru job-uri repetate: stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând schimburile de job-uri fără stres și reducând timpul de pregătire.
10. Răspuns lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire și asigurând continuitatea producției.
11. Pierderea comandelor din cauza limitărilor fixe de lățime sau culoare: arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii bandei și adăugarea unităților de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze la o varietate largă de scenarii de proces și să captureze mai multe oportunități de comandă.

Valoarea core a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: cu o viteză de proiectare de 500 m/min și o viteză de operare stabilă de 30–450 m/min, lider în clasa sa, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presa tradițională cu stivă sau presa CI vechi. Bazat pe o lățime de 1200 mm și o viteză medie de 300 m/min, o singură schimbă de 8 ore poate produce peste 170.000 de metri pătrați.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: combinația de pre-registrare, drivere electronice complet în buclă închisă, control automat al tensiunii și inspecția video online BST integrată reduce pierderile la început și în proces la niveluri lider în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costurile anuale de material, în funcție de dimensiunea comandelor și valoarea produsului.
3. Reducere masivă a timpului non-productiv: îmbinarea automată non-stop la ≥250 m/min elimină timpul de oprire în timpul schimbării ruletelor. Funcția de pre-registrare reduce timpul de pregătire de minute la secunde, iar structura cu schimb rapid de manșon taie timpul de schimb cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție pe zi.
4. Utilizare maximă a echipamentului: cu îmbinare automată la două stații, diagnosticare la distanță și componente internaționale de mare încredere, Eficiența Echipamentului Total (OEE) poate ajunge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%.
5. Economii de cerneală și energie: lame doctor în cameră închisă, furnitura de cerneală bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată a cernelei scurse reduc pierderea de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele de diafragmă de înaltă calitate scad ratele de eșecuri legate de furnitura cu peste 60%, în timp ce sistemele segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil.
6. Conformitate cu exportul și asigurarea calității: componente electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recuirea de îmbătrânire și prelucrarea precisă CNC pentru a asigura stabilitatea și precizia pe termen lung.
7. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea residuală: componente cheie provenite de la branduri mondiale de prim rang, inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) și Trelleborg (Suedia), oferă trasabilitate clară și asigură o mai mare siguranță pe termen lung și valoare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național.
8. Creșterea puterii de preț de lux: combinația de registrare la viteză mare cu abatere de ±0,10 mm, inspecția online BST și calitatea superioară a imprimării CI permite producătorilor să captureze comenzi de brand de înaltă clasă în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și a etichetelor de lux, potențial creștând prețul mediu de vânzare al produsului cu 15%–30%.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimare prin bandă în domeniile ambalajelor flexibile, hârtiei, etichetelor și materiale non-țesute, lățimea bandei și unitățile de culoare personalizabile permit intrarea în piețe blue-ocean cu profituri mari, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibile creșteri de 20%–40% în profitul unei singure comenzi.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce suporturi poate procesa TFCI-FS10-1000 1200?
A: Această presă este foarte versatilă și poate procesa filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, fiind adecvată pentru o gamă largă de aplicații de ambalare și imprimare.
Q2: Cum asigură presa precizia registrării la viteză mare?
A: Combină tehnologia cilindrului CI cu motoare servo independente Siemens, feedback în buclă închisă în timp real din partea codificatoarelor și controlul constant al temperaturii tamburului CI pentru a obține precizia registrării de ±0,10 mm chiar și la viteze până la 450 m/min.
Q3: Poate mașina fi supusă personalizării pentru nevoi specifice de producție?
A: Da, susține personalizări profunde, inclusiv lățimea bandei reglabilă de la 800 mm la 1600 mm, și unitățile de culoare personalizabile pentru a adăuga culori speciale, vernisaj sau folie rece, cu coordonare profesională individuală de-a lungul întregii procese.
Q4: Ce caracteristici de productivitate ajută la reducerea timpului de oprire?
A: Caracteristicile cheie includ îmbinare automată non-stop la două stații la viteze ≥250 m/min, pre-registrare pentru pornire instantanee, structura cu schimb rapid de manșon pentru schimburi rapide de job-uri și diagnosticare la distanță pentru suport rapid post-vânzare.
Q5: Ce certificări are presa pentru export?
A: Componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54, asigurând conformitatea cu cerințele de export pentru piețele globale.