Presă de tipografie flexografică cu două culori, cu sistem full-servo CI (Impresie Centrală) (TFCI-FS02-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TFCI-FS02-1000 1200 este o presă de tipografie flexografică cu două culori, cu sistem full-servo și impresie centrală (CI), de performanță ridicată, concepută pentru a oferi precizie și viteză excepționale în producția de volum mare. Înarmată cu tehnologia de conducere Siemens, această preasă susține o lățime maximă de imprimeu de 1200 mm și atinge o viteză de proiectare de 500 m/min, cu viteze de funcționare între 30 și 450 m/min. Este construită pentru a procesa o gamă variată de suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, fiind astfel o soluție flexibilă pentru nevoi diverse de imprimare. La bază, mașina folosește tehnologia avansată CI, cu opt unități de imprimare dispuse în jurul unui cilindru cu temperatură controlată, asigurând o aderență strânsă a suportului și o aliniere precisă a celor două culori pe toată durata procesului de imprimare.

Caracteristici tehnice cheie

1. Sistem electronic internațional de conducere a axelor full-servo: Sistemul electric principal adoptă integral platforma SIEMENS full-servo, incluzând PLC, motoare servo, HMI și invertori, iar componentele integrate sunt de calitate globală, cum ar fi roțile de înaltă precizie suedeze SKF/FAG, codificatoarele japoneze NEMICON, senzorii germani Leuze și pompele de cerneală Ingersoll Rand marca britanică. Toate componente mobile cheie beneficiază de conducere directă servo independentă, fără lanțuri mecanice de transmisie, asigurând stabilitatea de lungă durată și precizia extremă încă de la sursă.
2. Aliniere stabilă la viteză mare de ±0,10 mm: Alinierea orizontală și verticală a culorilor este realizată prin motoare servo de precizie, cu ajustare continuă infinite de 360° pentru axa verticală. Împreună cu feedback-ul în buclă închisă în timp real furnizat de codificatoare rotative fotoelectrice, se respectă ușor cerințele stricte de aliniere ale ambalajelor de înaltă clasă pentru alimente și medicamente, chiar și la viteză mare.
3. Tehnologie de bază a cilindrului cu impresie centrală (CI): Cilindrul CI de mare diametru are o suprafață cu strat dublu din legatură bazată pe nichel, tratată special termic și lucrată cu precizie pentru a obține o rezistență superioară la uzură. Un sistem de răcire independent menține temperatura constantă a suprafeței, asigurând stabilitatea materialului și prevenind deformarea – temelia stabilității aliniarii la presa CI.
4. Funcție de pre-aliniere: Sistemul avansat de pre-aliniere electronică a axelor sincronizează automat faza tuturor unităților de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând semnificativ timpul de pregătire și pierderea de material, pentru o eficiență reală „schimb de job – producție”.
5. Sistem de îmbinare automată non-stop cu două stații: Atât secțiunea de dezvoltare, cât și cea de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare cu două stații. Îmbinarea se face fără a reduce viteza, cu o viteză de îmbinare ≥ 250 m/min, iar noile roluri sunt preduse automat pentru a corespunde vitezei liniei principale, permitem o producție continuă 24/7.
6. Sistem cu lame doctor în cameră închisă: Camerele din aliaj lucrate cu precizie au un strat anti-aderență și o structură de schimbare a lamei fără instrumente. Sigilarea superioară asigură aproape zero scurgeri de cerneală, îmbunătățind curățenia atelierului și reducând pierderea de cerneală.
7. Design anilox antiblocare: Un mecanism de conducere independent menține rotirea rolelor anilox automat în timpul opririlor mașinii, eliminând fundamental problema comună a uscării cernelei și blocării reticulei, reducând timpul și costurile de întreținere.
8. Structura rapidă de schimbare a manșonului: Concepută pentru montarea și demontarea rapidă a manșonului de placa prin o operație simplă, reducând drastic timpul de schimbare față de modelele tradiționale, crește eficiența generală a producției.
9. Control de tensiune în buclă închisă pe toată durata procesului: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la dezvoltare până la retragere previn eficient derapajul aliniarii cauzat de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând stabilitate pe diverse suporturi.
10. Secera electrică puternică cu două etape: Cu un cuptor principal și uscare între culori pentru primele cinci unități, debitul de aer înaltă temperatură și mare viteză asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, prevenind offsetul cernelei și asigurând calitatea imprimării.
11. Inspecție și ghidare inteligente online: Echipat cu inspecția video statică germană BST pentru monitorizare în timp real, identifică automat defecte precum lipsa imprimării sau petele albe, iar sistemele de ghidare automată BST alegeră intervin la sursă pentru a intercepta produsele defecte, reducând pierderea și îmbunătățind calitatea produsului.
12. Diagnosticare și suport la distanță: Capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric la distanță, asigurând răspuns rapid post-vânzare și minimizând timpul de oprire.
13. Personalizare flexibilă profundă: Deși lățimea standard a webului este de 1000–1200 mm, pot fi dezvoltate formaturi mai înguste sau mai largi, precum 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, la cerere. De asemenea, numărul unităților de culoare poate fi personalizat complet pentru a include culori suplimentare, vernisaj sau foilă rece, cu coordonare profesională individuală de la comandă până la livrare.

Parametri tehnici cheie

1. Viteză de proiectare: 500 m/min
2. Interval de viteză de funcționare: 30–450 m/min
3. Lățime maximă a materialului: 1280 mm
4. Lățime de imprimeu: 1200 mm
5. Lungimi repetate: 360–960 mm
6. Configurație maximă a aniloxului: 1500 linii per inch
7. Viteză de îmbinare: ≥250 m/min
8. Precizia aliniarii culorilor: ±0,10 mm

Grupuri de clienți cheie

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: Concentrate pe imprimarea de volum mare, roll-to-roll, pe diverse suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute.
2. Fabricanți din sectorul de precizie: Servind piețe exigențe precum alimentația, îngrijirea personală, chimicalele de zi cu zi, farmaceuticele și imprimarea etichetelor, unde precizia extremă de aliniere și randamentul ridicat sunt esențiale.
3. Fabricanți de produse din hârtie: Specializați în imprimarea cupelor, bolilor și pungilor din hârtie, în special pentru cerințele de pre-imprimare la volum mare.
4. Producători de pre-imprimare pentru cutii corrugate: Răspundând adoptării largi în industrie a tehnologiei flexografice CI pentru pre-imprimarea de înaltă calitate a cutiilor.
5. Fabricanți de etichete la volum mare: Specializați în producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune și a etichetelor cu mânecă reductoare.
6. Întreprinderi în curs de scalare și modernizare: Instalații de imprimare avangardiste care doresc să înlocuiască presa cu axă mecanică sau presa cu servo învechită cu echipament de ultimă generație, cu capacitate mare.
7. Întreprinderi cu producție eficientă bazată pe scalare: Operații caracterizate de comenzi mari, de lungă durată și rata mare de utilizare a mașinii.
8. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe cu multiple culori pentru aplicații premium de ambalare.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: Imprimare la viteză mare și volum mare pentru ambalaje alimentare, cum ar fi pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare a brânzei, etc., precum și imprimare premium cu două culori pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și filme pentru ambalaje cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: Producmă la capacitate mare și în mod continuu pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante sanitare.
3. Imprimare de produse din hârtie: Pre-imprimare la volum mare pentru stocul de baze ale cupelor/bolilor din hârtie, imprimare la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite din hârtie-plastic, precum și imprimare cu web pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: Producmă la scară mare a etichetelor sensibile la presiune pentru chimicalele de zi cu zi, alimente, produse farmaceutice și imprimare continuă pentru etichete cu mânecă reductoare.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Producmă eficientă și în format larg pentru ambalaje medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice, compozite de folii blister și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: Pre-imprimare de înaltă calitate a panourilor interne ale cutiilor corrugate, soluția lider în industrie pentru ambalaje corrugate premium.
7. Materiale non-țesute și speciale: Imprimare la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu.
8. Ambalaje premium: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia aliniarii și calitatea estetică sunt de importanță supremă.
9. Producmă personalizată în format ultra-larg: Fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Viteza lentă și termenele nerespectate la modelele tradiționale: Viteza de proiectare lider în industrie de 500 m/min și viteze reale de imprimare până la 450 m/min oferă o creștere masivă a capacității pentru a gestiona cu ușurință comenzi urgente și de mare volum.
2. Aliniere instabilă și pierderi mari la viteză mare: Tehnologia Impresie Centrală (CI), combinată cu motoare servo electronice independente și cilindri CI cu temperatură controlată, asigură stabilitatea structurală fizică necesară aliniarii la viteză mare, reducând pierderile cauzate de defavoarea aliniarii.
3. Continuitatea producției afectată de opriri pentru îmbinare: Sistemele automate de îmbinare non-stop cu două stații, cu viteze ≥250 m/min, permit producție continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi, eliminând timpul de oprire în timpul schimbării rolurilor.
4. Timpuri lungi de schimbare și pierdere mare de material la început: Funcția de pre-aliniere permite mașinii să realizeze imprimarea sincronizată în câteva secunde de la pornire, iar structura rapidă de schimbare a manșonului îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de material.
5. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Sistemele de inspecție video online alegeră BST monitorizează în timp real defecte precum lipsa imprimării sau petele albe, permit avertizarea și ajustarea imediată, reducând produsele defecte și pierderea de material.
6. Scânteierea cernelei și curățenia laborioasă: Lamele doctor în cameră închisă, căile închise ale cernelei, curățarea automată a camerei de cerneală și recuperarea centralizată a cernelei scurse îmbunătățesc drastic mediul atelierului și reduc costurile de curățenie.
7. Blocarea frecventă a rolelor anilox și costurile ridicate de întreținere: Caracteristicile inovative ale designului previn uscarea și blocarea aniloxului prin rotație automată în timpul opririlor mașinii, eliminând radical cauza principală a blocării aniloxului, reducând frecvența și costurile de întreținere.
8. Uscarea incompletă și offsetul cernelei la viteză mare: Cuptoarele principale de uscare combinate cu mai multe sisteme de aer fierbinte între culori asigură uscarea completă a cernelei, prevenind offsetul și depunerea cernelei în timpul producției la limită de viteză.
9. Dificultatea de amintire a parametrilor pentru comenzi repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimi de producție, făcând schimburile de job fără stres și reducând timpul de pregătire.
10. Răspuns lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire și asigurând producția la timp.
11. Pierderea comenziilor din cauza limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea unităților de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze la o varietate largă de scenarii de proces și să captureze mai multe comenzi.

Valoarea core a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: Cu o viteză de proiectare de 500 m/min și o viteză de funcționare stabilă de 30–450 m/min, lider în clasa sa, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presa tradițională de tip stivă sau CI învechită. Bazându-se pe o lățime de 1200 mm și o viteză medie de 300 m/min, o singură schimbă de 8 ore poate produce peste 170.000 de metri pătrați, sporind semnificativ output-ul de producție.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: Combinarea pre-alinierei, a driv-urilor electronice în buclă închisă, a controlului automat al tensiunii și a inspecției video online BST reduce pierderile la început și în proces la niveluri lider în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costurile anuale de material, în funcție de dimensiunea comandelor și valoarea produsului.
3. Reducere masivă a timpului non-productiv: Îmbinarea automată non-stop cu viteze ≥250 m/min elimină timpul de oprire în timpul schimbării rolurilor. Funcția de pre-aliniere reduce timpul de pregătire de minute la secunde, iar structura rapidă de schimbare a manșonului tăie timpul de schimbare cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție pe zi.
4. Utilizarea maximă a echipamentului: Cu îmbinare automată cu două stații, diagnosticare la distanță și componente de marcă internațională extrem de sigure, Eficiența Totală a Echipamentului (OEE) poate ajunge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%, asigurând funcționarea mașinii la eficiență maximă.
5. Economisirea cernelei și a energiei: Lamele doctor în cameră închisă, furnitura de cerneală bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată a cernelei scurse reduc pierderea de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele de diafragmă de calitate joacă un rol important în reducerea ratelor de eșec legate de furnitura cu peste 60%, în timp ce sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil, reducând costurile de operare.
6. Conformitate cu exportul și asigurarea calității: Componentele electrice satisfac standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control beneficiază de protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recuirea de îmbătrânire și lucrări de precizie CNC pentru a asigura stabilitatea și precizia pe termen lung, făcând mașina adecvată pentru piețele globale.
7. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea residuală: Componentele cheie provin din branduri mondiale de prim rang, inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) și Trelleborg (Suedia), oferind o urmărirea clară și asigurând o mai mare siguranță pe termen lung și o valoare mai mare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național.
8. Creșterea puterii de preț premium: Combinarea aliniarii stabilă la viteză mare de ±0,10 mm, a inspecției online BST și a calității superioare a imprimării CI permite fabricanților să capteze comenzi de brand de înaltă clasă în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și a etichetelor de lux, potențial crescând prețul mediu de vânzare al produsului cu 15%–30% și îmbunătățind marjele de profit.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: Deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimare cu web înainte pentru ambalaje flexibile, hârtie, etichete și materiale non-țesute, lățimea web și unitățile de culoare personalizabile permit intrarea în piețe blue-ocean cu marje mari, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilități de creștere a marjelor de profit la comanda unică cu 20%–40%.

Cu întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce suporturi poate procesa TFCI-FS02-1000 1200?
A: Această preasă este extrem de versatilă și poate procesa o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, fiind adecvată pentru diverse aplicații de imprimare.
Q2: Care este precizia aliniarii la această preasă?
A: Mașina atinge aliniere stabilă la viteză mare de ±0,10 mm, condusă de motoare servo de precizie și feedback în buclă închisă în timp real de la codificatoare rotative fotoelectrice, satisfăcând cerințele stricte ale piețelor de ambalare de înaltă clasă.
Q3: Poate preasă fi personalizată pentru nevoi specifice?
A: Da, oferă personalizare flexibilă profundă. Puteți cere formaturi de web mai înguste sau mai late, cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, și puteți personaliza numărul unităților de culoare pentru a include culori suplimentare, vernisaj sau foilă rece, cu coordonare profesională pe toată durata procesului.
Q4: Cum asigură preasă producția continuă?
A: Atât secțiunea de dezvoltare, cât și cea de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare cu două stații, care pot îmbina la viteze ≥250 m/min fără a reduce viteza, permitem producție neîntreruptă 24/7.
Q5: Ce suport post-vânzare este disponibil pentru această preasă?
A: Preasă prezintă capacități integrate de I/O la distanță, permitând inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric la distanță, asigurând răspuns rapid post-vânzare și minimizând timpul de oprire.