Presă flexografică cu 6 culori, cu transmisie prin roți, CI (Impresie Centrală) (TFCI-G06-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TFCI-G06-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 6 culori și funcționare complet servo, construită pe baza tehnologiei avansate de impresie centrală (CI), concepută pentru a satisface cerințele unei producții mari, cu precizie ridicată, pe o gamă largă de suporturi. Echipată cu sisteme de conducere Siemens și control PLC, această preasă oferă o viteză de proiectare de 350 m/min, cu viteze de operare între 30 și 300 m/min, și susține o lățime maximă de imprimeu de 1200 mm. Designul său versatil permite procesarea filmelor plastice, hârtiei, etichetelor, foliilor, materialelor non-țesute și materialelor compozite, fiind astfel o soluție completă pentru întreprinderile de tip mediu-mare de tip flexibil și pentru unitățile de producție specializate.

Tehnologia cheie și caracteristicile principale

1. Tehnologia centrală a cilindrului CI: Cilindrul CI cu diametru mare are o suprafață cu două straturi dintr-o legură bazată pe nichel, tratată special la căldură și lucrată cu precizie pentru a obține o duritate și rezistență la uzare superioare. Un sistem de răcire independent menține temperatura constantă a suprafeței, asigurând stabilitatea materialului și prevenind deformările – temelia stabilizării registrării la presa CI.
2. Funcția de pre-registrare: Sistemul electronic avansat de pre-registrare prin arbore sincronizează automat faza tuturor unităților de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând semnificativ timpul de pregătire și pierderea de material, pentru o eficiență reală „schimb de job – producție”.
3. Sisteme de îmbinare automatice de tip dual-stație, fără oprire: Atât secțiile de dezvoltare, cât și cele de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare de tip dual-stație. Îmbinarea se face fără a reduce viteza, cu ruletele noi preduse automat la viteza liniei principale, permitând o producție continuă 24/7.
4. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă: Camerele din aliaj, lucrate cu precizie, au un strat anti-aderență și o structură de schimbare a lamei fără instrumente. Siguranța superioară a sigilării asigură practic zero scurgeri de cerneală.
5. Design anilox anti-blocare: Un mecanism de conducere independent menține rotirea rotelor anilox chiar și în timpul opririlor mașinii, eliminând fundamental problema obișnuită a uscării cernelei și blocării reticulei.
6. Structura de schimb rapid a manșonului: Concepută pentru montarea și demontarea rapidă a manșonului de placa prin o operație simplă, reducând drastic timpul de schimb față de modelele tradiționale.
7. Control de tensiune în buclă închisă pe toată durata procesului: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii, de la dezvoltare până la retragere, previn eficient derapajele de registrare cauzate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând stabilitate pe diverse suporturi.
8. Secera electrică puternică cu două etape: Cu un cuptor principal și secera inter-culoare pentru primele cinci unități, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare.
9. Inspecție și ghidare inteligente online: Echipat cu inspecția video statică germană BST pentru monitorizare în timp real (identificând automat defecte cum ar fi lipsa imprimării sau petele albe) și cu sistemele de ghidare automată alegerii BST germane pentru interceptarea produselor defectuoase la sursă.
10. Diagnosticare și suport la distanță: Capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric la distanță, asigurând o reacție rapidă post-vânzare.
11. Personalizare flexibilă profundă: Deși lățimea standard a bandei este de 1000–1200 mm, pot fi dezvoltate formaturi mai înguste sau mai late (de exemplu, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm) la cerere. În plus, numărul unităților de culoare poate fi personalizat integral, includând culori spot suplimentare, vernisaj sau foilă rece, cu coordonare profesională individuală de la comandă până la livrare.

Caracteristici tehnice

1. Viteză de proiectare: 350 m/min
2. Intervalul de viteză de operare: 30–300 m/min
3. Lățime maximă a materialului: 1280 mm
4. Lățimea de imprimeu: 1200 mm
5. Lungimea repetiției: 360–960 mm
6. Rezoluția roții anilox: Până la 1500 de linii per inch
7. Sistem de conducere: Motoare servo Siemens independente, fără roți
8. Sistem de control: Control PLC Siemens, complet electronic, în buclă închisă
9. Sistem de uscare: Uscare electrică cu două etape (cuptor principal + uscare inter-culoare)
10. Viteza de îmbinare: ≥250 m/min
11. Suportul pentru suporturi: Filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute, materiale compozite

Grupurile de clienți vizate

1. Întreprinderi medii și mari de ambalare flexibilă: Concentrate pe imprimeul de volum mare, de tip rol-la-roll, pe diverse suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute.
2. Fabricanți din sectorul de precizie ridicată: Servind piețe exigențe precum alimentația, îngrijirea persoanei, chimicalele de zi cu zi, farmaceutica și imprimeul de etichete, unde precizia extremă a registrării și randamentul mare sunt esențiale.
3. Fabricanți de produse din hârtie: Specializați în imprimeul pentru pahare, boluri și pungi din hârtie, în special pentru cerințele de pre-imprime mare de volum.
4. Producători de pre-imprime pentru cutii de carton ondulat: Răspundând adoptării largi a tehnologiei flexografice CI în industria pre-imprimării de cutii de înaltă calitate.
5. Fabricanți de etichete de mare volum: Specializați în producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune și a etichetelor cu mânecă retractabilă.
6. Întreprinderi în curs de scalare și modernizare: Unități de imprimeu care își propun să înlocuiască presa mecanică cu arbore sau cea cu servo vechi cu echipamente de ultimă generație, de capacitate mare.
7. Întreprinderi cu producție eficientă bazată pe scalare: Operații caracterizate de comenzi mari, de lungă durată și cu rate mari de utilizare a mașinilor.
8. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimeu în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe cu multiple culori pentru aplicații premium de ambalare.

Scenarii de aplicare

1. Ambalarea flexibilă: Imprimeu la viteză mare, de volum mare, pentru ambalajele alimentare (pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar vertical, pungi retort, filme termoformabile pentru brânză etc.) și imprimeu premium cu 6 culori pentru filmele de ambalare ale produselor de îngrijire persoană, detergenți, șampoane și cosmetice.
2. Produse de îngrijire persoană: Producmă la capacitate mare, în mod continuu, pentru produse de igienă cum ar fi filmele respirabile pentru pampers și ambalajele pentru absorbante.
3. Imprimeu pentru produse din hârtie: Pre-imprime mare de volum pentru stocul de bază al paharelor/bolilor din hârtie, imprimeu la viteză mare pentru pungile din hârtie kraft și pungile compozite hârtie-plastic, precum și imprimeu cu bandă pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: Producmă la scară mare a etichetelor sensibile la presiune (chimicale de zi cu zi, alimente, farmaceutice) și imprimeu continuu pentru etichete cu mânecă retractabilă.
5. Farmaceutică și ambalaje industriale: Producmă eficientă și în format larg pentru ambalaje medicale (filme compozite farmaceutice, compozite de folii blister) și pentru filmele de ambalare agricolă/fertilizant.
6. Pre-imprime pentru cutii de carton ondulat: Pre-imprime de înaltă calitate pentru placul interior al cutiilor de carton ondulat (soluția lider în industrie pentru ambalaje premium din carton ondulat).
7. Materiale non-țesute și specializate: Imprimeu la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu.
8. Ambalaje premium: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalajele de tutun și alcool, unde precizia registrării și calitatea estetică sunt de primă importanță.
9. Producmă personalizată în format larg: Fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Viteza lentă și termenele nerespectate la modelele vechi: Viteza de proiectare lider în industrie de 350 m/min și viteze reale de imprimeu până la 300 m/min oferă o creștere masivă a capacității pentru a gestiona ușor comenzi urgente, de mare volum.
2. Registrare instabilă și pierderi mari la viteză mare: Tehnologia de impresie centrală (CI), combinată cu motoare servo electronice independente și cilindri CI cu control de temperatură, asigură stabilitatea structurală fizică necesară registrării la viteză mare.
3. Continuitatea producției afectată de oprire pentru îmbinare: Sistemele automate de îmbinare de tip dual-stație, fără oprire (la viteze ≥250 m/min), permit o producție continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi.
4. Timpuri lungi de schimb și pierderi mari de material la început: Funcția de pre-registrare permite mașinii să atingă o imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, iar structura de schimb rapid a manșonului îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderile de material.
5. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Sistemele de inspecție video online alegerii BST germane monitorizează în timp real defecte cum ar fi lipsa imprimării sau petele albe, permitem avertizarea și ajustarea imediată.
6. Scânteierea cernelei și curățarea laborioasă: Lamele doctor cu cameră închisă, drumuri complete ale cernelei, curățarea automată a camerei cu cerneală și recuperarea centralizată a cernelei uzate îmbunătățesc drastic mediul de lucru.
7. Blocarea frecventă a roților anilox și costurile mari de întreținere: Designul inovator include rotația automată în timpul opririlor mașinii pentru a preveni uscarea, eliminând fundamental cauza originară a blocării aniloxului.
8. Uscarea incompletă și offset-ul cernelei la viteză mare: Cuptoarele principale de uscare combinate cu mai multe sisteme inter-culoare de aer fierbinte și puternic asigură uscarea completă a cernelei, prevenind offset-ul și depunerea cernelei în timpul producției la limită de viteză.
9. Dificultatea de amintire a parametrilor pentru comenzi repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând schimburile de job fără stres.
10. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire.
11. Pierderea comenziilor datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii bandei și adăugarea unităților de culoare, permitând o singură mașină să se adapteze unei variate scenarii de proces.

Valoarea centrală a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: Cu o viteză de proiectare de 350 m/min și o viteză de operare stabilă între 30 și 300 m/min (lider în clasa sa), sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presa tradițională de tip stivă sau CI vechi.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: Combinarea pre-registrării, motoarelor electronice complet în buclă închisă, controlului automat al tensiunii și inspecției online BST reduce pierderile la început și în timpul procesului la niveluri lider în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costurile anuale de material, în funcție de dimensiunea comenziilor și valoarea produsului.
3. Reducere masivă a timpului non-productiv: Îmbinarea automată fără oprire (≥250 m/min) elimină timpul de oprire în schimbarea ruletelor. Funcția de pre-registrare reduce timpul de pregătire de minute la secunde, iar structura de schimb rapid a manșonului tăie timpul de schimb cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție pe zi.
4. Utilizarea maximă a echipamentului: Cu îmbinarea automată de tip dual-stație, diagnosticarea la distanță și componente internaționale de mare încredere, Eficiența Totală a Echipamentului (OEE) poate atinge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%.
5. Economii la cerneală și energie: Lamele doctor cu cameră închisă, furnizarea cernelei bazată pe cerere și constantă, și recuperarea centralizată a cernelei uzate reduc pierderile de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele de diafragmă de calitate joacă un rol important în reducerea ratelor de eșecuri legate de furnizare cu peste 60%, în timp ce sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculat.
6. Conformitate cu exportul și asigurarea calității: Componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucernare și lucrări de precizie CNC pentru a asigura stabilitatea și precizia pe termen lung.
7. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea reziduală: Componentele cheie provenite de la branduri globale de prim rang – inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) și Trelleborg (Suedia) – oferă o urmărirea clară și asigură o mai mare fiabilitate pe termen lung și o valoare mai mare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național.
8. Creșterea puterii de preț premium: Combinarea registrării la viteză mare de ±0,10 mm, inspecției online BST și calității superioare a imprimării CI permite fabricanților să captureze comenzi de brand de înaltă gamă în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire persoană și a etichetelor de lux, potențial crescând prețurile medii de vânzare cu 15%–30%.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: Deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimeu prin bandă pentru ambalarea flexibilă, hârtia, etichetele și materialele non-țesute, lățimea bandei și unitățile de culoare personalizabile permit intrarea în piețe blue-ocean cu profituri mari, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilități de creștere a profitului la comanda unică cu 20%–40%.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de suporturi poate procesa TFCI-G06-1000 1200?
A: Această preasă este foarte versatilă, susținând filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și materiale compozite, fiind adecvată pentru o gamă largă de aplicații de ambalare și imprimeu.
Q2: Cum îmbunătățește funcția de pre-registrare eficiența producției?
A: Sistemul electronic de pre-registrare prin arbore sincronizează toate unitățile de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând drastic timpul de pregătire și minimizând pierderea de material asociată cu procesele tradiționale de calibrare a mașinii.
Q3: Poate preasă fi personalizată pentru a satisface nevoi specifice de producție?
A: Da, mașina oferă personalizare flexibilă profundă, inclusiv lățimi de bandă reglabile (de la 800 mm până la 1600 mm+) și unități de culoare personalizabile pentru a adăuga culori spot, vernisaj sau foilă rece, cu coordonare profesională dedicată pe parcursul întregii proceduri.
Q4: Care este viteza maximă de imprimeu a acestei prese?
A: TFCI-G06-1000 1200 are o viteză de proiectare de 350 m/min, cu viteze de operare stabile între 30 și 300 m/min, asigurând capacitatea de producție la volum mare.
Q5: Cum asigură preasă calitatea imprimării la viteză mare?
A: Combinează tehnologia cilindrului CI cu controlul de temperatură, controlul automat al tensiunii în buclă închisă, motoarele servo independente Siemens și inspecția online BST, asigurând registrarea precisă și imprimarea fără defecte chiar și la viteze maxime de operare.