Presă de tipografie flexografică cu 12 culori, cu servou complet CI (Impresie Centrală) (TFCI-FS12-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TFCI-FS12-1000 1200 este o presă de tipografie flexografică cu 12 culori, cu impresie centrală (CI), cu servou complet, de înaltă performanță și extrem de personalizabilă, concepută pentru a satisface cerințele unei producții mari și cu precizie ridicată, pe o gamă diversă de suporturi. Echipată cu tehnologia de conducere Siemens, oferă o lățime maximă de imprimeu de 1200 mm, o viteză de proiectare de 500 m/min și viteze de funcționare între 30 și 450 m/min. Construită pe baza tehnologiei avansate de tipografie flexografică CI, mașina prezintă un tambur supradimensionat, cu control al temperaturii, cu unități de imprimeu dispuse în jurul său, asigurând o aderență strânsă a suportului și o reglare precisă a celor 12 culori. Fiecare unitate este alimentată de motoare servo independente, fără angrenaje, ale Siemens, iar lamele doctor cu cameră închisă permit o transferare uniformă a cernelii de la rolele anilox din ceramică de precizie. Controlată centralizat prin PLC Siemens pentru o conducere complet electronică și în buclă închisă, această preasă este optimizată pentru cicluri de producție continue, acceptând suporturi precum filmele plastice, hârtia, etichetele, foliile și materialele non-țesute.

Caracteristici tehnice cheie

1. Sistem internațional de conducere electronică cu servou complet: sistemul electric principal adoptă integral platforma SIEMENS cu servou complet, inclusiv PLC, motoare servo, HMI și invertori, integrând componente premium globale precum roțile de înaltă viteză și precizie SKF/FAG din Suedia, encoderele NEMICON din Japonia, senzorii Leuze din Germania și pompele de cerneală Ingersoll Rand, marca britanică. Toate componente mobile cheie sunt dotate cu conducere directă servo independentă, fără lanțuri mecanice de transmisie, asigurând stabilitatea de funcționare pe termen lung și precizia maximă încă de la sursă.
2. Reglare stabilă la mare viteză, cu o abatere de ±0,10 mm: reglarea orizontală și verticală a culorilor este realizată de motoare servo de precizie, cu ajustare continuă infinite de 360° pentru axa verticală. Împreună cu feedback-ul în buclă închisă în timp real furnizat de encodere rotative fotoelectrice, se ating ușor cerințele stricte de reglare ale ambalajelor de înaltă clasă pentru alimente și medicamente, chiar și la viteză mare.
3. Tehnologia centrală a cilindrului cu impresie centrală (CI): tamburul CI de mare diametru are o suprafață cu două straturi din legură bazată pe nichel, tratată special la căldură și lucrată cu precizie pentru o duritate și rezistență la uzare superioare. Un răcitor independent menține temperatura constantă a suprafeței, asigurând stabilitatea materialului și prevenind deformările – temelia stabilității reglării la presele CI.
4. Funcția de pre-reglare: sistemul avansat de pre-reglare electronică prin arbore sincronizează automat faza tuturor unităților de culoare în câteva secunde de la pornire, reducând semnificativ timpul de pregătire și pierderea de material, pentru o eficiență reală „schimb de job – producție“.
5. Sisteme duble de îmbinare automată non-stop: atât secțiunea de dezvoltare, cât și cea de retragere sunt echipate cu sisteme automate de îmbinare duble. Îmbinarea are loc fără a reduce viteza, la viteze ≥250 m/min, cu rulete noi conduse automat pentru a corespunde vitezei liniei principale, permitem o producție continuă 24/7.
6. Sistem cu lame doctor cu cameră închisă: camerele din aliaj lucrate cu precizie au un strat anti-adeziv și o structură de schimbare a lamei fără instrumente. Sigiliul superior asigură aproape zero scurgere de cerneală.
7. Design anilox antiblocare: un mecanism de conducere independent menține rolele anilox în rotație automată în timpul opririlor mașinii, eliminând fundamental problema obișnuită a uscării cernelii și blocării grilei.
8. Structura rapidă de schimbare a manșonului: concepută pentru montarea și demontarea rapidă a plăcii manșonului printr-o operație simplă, reducând drastic timpul de schimbare față de modelele tradiționale.
9. Control de tensiune în buclă închisă pe toată durata procesului: detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la dezvoltare până la retragere previn eficient derapajul reglării provocat de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând stabilitate pe diverse suporturi.
10. Secera electrică puternică în două etape: cu un cuptor principal și uscarea între culori pentru primele cinci unități, fluxul de aer la temperatură și viteză înalte asigură o uscare completă a cernelii în timpul producției la viteză mare.
11. Inspecție și ghidare online inteligente: echipată cu inspecție video statică germană BST pentru monitorizare în timp real, identificând automat defecte precum imprimeu lipsă sau pete albe, și cu sisteme auto-ghidare BST alegerii germane pentru interceptarea produselor defectuoase la sursă.
12. Diagnosticare și suport la distanță: capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric la distanță, asigurând o reacție rapidă post-vânzare.
13. Personalizare flexibilă profundă: deși lățimea standard a bandei este de 1000–1200 mm, formatul mai mic sau mai mare, cum ar fi 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, poate fi dezvoltat la cerere. De asemenea, numărul unităților de culoare este complet personalizabil, putând include culori speciale, vernisaj sau folie rece, cu coordonare profesională individuală de la comandă până la livrare.

Parametri tehnici

1. Viteza de proiectare: 500 m/min
2. Intervalul de viteză de funcționare: 30–450 m/min
3. Lățime maximă a materialului: 1280 mm
4. Lățimea de imprimeu: 1200 mm
5. Lungimile repetiției: 360–960 mm
6. Configurația maximă a aniloxului: 1500 linii pe inch
7. Viteza de îmbinare: ≥250 m/min
8. Precizia reglării: ±0,10 mm

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: concentrate pe imprimeu voluminos, de la rol la rol, pe diverse suporturi, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute.
2. Fabricanți din sectorul de înaltă precizie: deservind piețe exigențe precum cele ale alimentelor, îngrijirii personale, chimicalelor de zi cu zi, medicamentelor și imprimerii etichetelor, unde precizia extremă a reglării și randamentul ridicat sunt esențiale.
3. Fabricanți de produse din hârtie: specializați în imprimeu pentru pahare, boluri și pungi din hârtie, în special pentru cerințele de pre-imprimeu la volum mare.
4. Producători de pre-imprimeu pentru cutii corrugate: acoperind adoptarea largă a tehnologiei flexografice CI în industria pre-imprimerii de cutii de înaltă calitate.
5. Fabricanți de etichete la mare volum: specializați în producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune și a etichetelor cu mânecă retractabilă.
6. Întreprinderi în curs de scalare și modernizare: facilități de imprimeu care intenționează să înlocuiască presele cu arbore mecanic sau cu servou învechite cu echipamente de ultimă generație, de capacitate mare.
7. Întreprinderi cu producție eficientă bazată pe scară: operații caracterizate de comenzi mari, de lungă durată și cu rate ridicate de utilizare a mașinilor.
8. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimeu în format ultra-larg, 1400 mm+, pentru ambalaje industriale sau procese complicate cu multiple culori, destinate aplicațiilor de ambalare de lux.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: imprimeu la viteză mare și volumos pentru ambalaje alimentare, incluzând pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare a brânzei, etc., și imprimeu premium cu 12 culori pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și filme pentru ambalaje cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: producție continuă și de capacitate mare pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante sanitare.
3. Imprimeu pentru produse din hârtie: pre-imprimeu la volum mare pentru stocul de bază al paharelor/bolilor din hârtie, imprimeu la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi composite hârtie-plastic, precum și imprimeu prin bandă pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: producție la scară mare a etichetelor sensibile la presiune pentru chimicale de zi cu zi, alimente, medicamente, precum și imprimeu continuu pentru etichete cu mânecă retractabilă.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: producție eficientă și în format larg a ambalajelor medicale, inclusiv filme composite pentru medicamente, compozite de folie blister și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante.
6. Pre-imprimeu pentru cutii corrugate: pre-imprimeu de înaltă calitate pentru placul interior al cutiilor corrugate, soluția lider în industrie pentru ambalaje corrugate de lux.
7. Materiale non-țesute și speciale: imprimeu la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu.
8. Ambalaje de lux: fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia reglării și calitatea estetică sunt de primordială importanță.
9. Produție personalizată în format ultra-larg: fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Viteza lentă și termene nerespectate la modelele vechi: viteza de proiectare lider în industrie de 500 m/min și viteze reale de imprimeu până la 450 m/min oferă o creștere masivă a capacității, gestionând cu ușurință comenzi urgente și la scară mare.
2. Reglare instabilă și pierderi mari la viteză mare: tehnologia Impresie Centrală (CI), combinată cu motoare servo electronice independente și tamburi CI cu control al temperaturii, asigură stabilitatea structurală fizică necesară reglării la viteză mare.
3. Continuitate slabă a producției datorată opririlor pentru îmbinare: sisteme duble de îmbinare automată non-stop, la viteze ≥250 m/min, permit o producție continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi.
4. Timpuri lungi de schimbare și pierderi mari de material la început: funcția de pre-reglare permite mașinii să realizeze imprimeu sincronizat în câteva secunde de la pornire, iar structura rapidă de schimbare a manșonului îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de material.
5. Detectarea întârziată a defectelor de imprimeu: sistemele germane de inspecție video online BST monitorizează în timp real defecte precum imprimeu lipsă sau pete albe, permitând avertizarea și ajustarea imediată.
6. Scânteieri de cerneală și curățenie laborioasă: lamele doctor cu cameră închisă, drumuri complete ale cernelii, curățarea automată a camerei cu cerneală și recuperarea centralizată a cernelii uzate îmbunătățesc drastic mediul de lucru.
7. Blocarea frecventă a rolelor anilox și costurile mari de întreținere: design inovativ cu rotație automată în timpul opririlor mașinii, prevenind uscarea și eliminând radical cauza originară a blocării aniloxului.
8. Uscarea incompletă și offsetul cernelii la viteză mare: cuptoarele principale de uscare combinate cu mai multe sisteme inter-culoare de aer fierbinte și puternic asigură o uscare completă a cernelii, prevenind offsetul și acumularea cernelii în timpul producției la limită de viteză.
9. Dificultatea de amintire a parametrilor pentru comenzi repetate: stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând schimburile de job fără stres.
10. Răspuns lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire.
11. Pierderea comenziilor datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii bandei și adăugarea unităților de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze unei variate scenarii de proces.

Valoarea core a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: cu o viteză de proiectare de 500 m/min și o viteză de funcționare stabilă de 30–450 m/min, lider în clasa sa, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presele tradiționale cu tip de stivă sau CI vechi. Pe baza unei lățimi de 1200 mm și a unei viteze medii de 300 m/min, o singură schimb de 8 ore poate produce peste 170.000 de metri pătrați.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: combinația de pre-reglare, motoare electronice în buclă închisă, control automat al tensiunii și inspecția video online BST reduce pierderile la început și în timpul procesului la niveluri lider în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costuri anuale de material, în funcție de dimensiunea comandelor și valoarea produsului.
3. Reducere masivă a timpului non-productiv: îmbinarea automată non-stop, ≥250 m/min, elimină timpul de oprire în timpul schimbării ruletelor. Funcția de pre-reglare reduce timpul de pregătire de la minute la secunde, iar structura rapidă de schimbare a manșonului tăiază timpul de schimbare cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție pe zi.
4. Utilizare maximă a echipamentului: cu îmbinare automată dublă, diagnosticare la distanță și componente internaționale extrem de sigure, Eficiența Totală a Echipamentului, OEE, poate ajunge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%.
5. Economii de cerneală și energie: lamele doctor cu cameră închisă, furnitura de cerneală bazată pe cerere și constantă, și recuperarea centralizată reduc pierderile de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele diafragmă de calitate scad ratele de eșecuri legate de furnitura cu peste 60%, iar sistemele segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil.
6. Conformitate cu exportul și asigurare de calitate: componente electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucernare și lucrare cu precizie CNC pentru a asigura stabilitatea și precizia pe termen lung.
7. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea residuală: componente cheie provenite de la branduri mondiale de prim rang, inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Germania, Ingersoll Rand, SMC, Japonia și Trelleborg, Suedia, oferă o urmărirea clară și asigură o mai mare siguranță pe termen lung și o valoare mai mare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național.
8. Creșterea puterii de preț de lux: combinația de reglare stabilă la mare viteză ±0,10 mm, inspecția online BST și calitatea superioară a imprimerii CI permit fabricanților să captureze comenzi de brand de înaltă clasă pe piețele alimentelor, medicamentelor, îngrijirii personale și etichetelor de lux, potențial crescând prețul mediu de vânzare al produsului cu 15%–30%.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimeu prin bandă în domeniile ambalajelor flexibile, hârtiei, etichetelor și materialelor non-țesute, lățimile de bandă și unitățile de culoare personalizabile permit intrarea în piețe blue-ocean cu profituri mari, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilități de creștere a profitului per comandă cu 20%–40%.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce suporturi poate procesa TFCI-FS12-1000 1200?
A: Această preasă este extrem de versatilă și poate procesa filme plastice, hârtie, etichete, folii, materiale non-țesute și carton fin, fiind adecvată pentru o vastă gamă de aplicații de ambalare și imprimerie.
Q2: Cum reduce pre-reglarea pierderile de producție?
A: Sistemul avansat de pre-reglare electronică prin arbore sincronizează automat toate unitățile de culoare în câteva secunde de la pornire, eliminând nevoia de lungi sesiuni de pregătire și reducând materialul risipit în timpul aliniamentului inițial.
Q3: Poate mașina fi indiferețată pentru nevoi specifice de producție?
A: Da, oferă personalizare flexibilă profundă, inclusiv lățimi de bandă ajustabile de la 800 mm la 1600 mm și unități de culoare personalizabile pentru a adăuga culori speciale, vernisaj sau folie rece, cu coordonare profesională pe parcursul întregii procesului.
Q4: Care este precizia reglării la această preasă?
A: Atinge ±0,10 mm de reglare stabilă la mare viteză, satisfăcând cerințele stricte ale ambalajelor de înaltă clasă pentru alimente și medicamente, chiar și la viteze maxime de funcționare.
Q5: Cum funcționează funcția de diagnosticare la distanță?
A: Capacitățile integrate de I/O la distanță permit inginerilor să efectueze verificări, calibrări și modificări ale sistemului electric la distanță, permitând remedierea rapidă a problemelor și minimizarea timpului de oprire fără vizite la locul incidentului.