Presă de tip stivă cu transmisie prin curea, sincronizată, cu 8 culori (TF-B08-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-B08-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 8 culori și tip stivă, complet servo, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a satisface cerințele riguroase ale producției moderne de imprimeu. Cu o lățime maximă a materialelor de 1200 mm și o precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm, această presă oferă o calitate de imprimare excepțională pe o gamă largă de suporturi, inclusiv diverse filme plastice, hârtii, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse. Ea combină tehnologia avansată flexografică de tip stivă cu sisteme inteligente de control, asigurând o aliniere multicoloră de mare precizie, o producție eficientă și o adaptabilitate versatilă la diferite medii de producție.

Design tehnic central și principiul de funcționare

Bazată pe tehnologia avansată flexografică de tip stivă, TF-B08-1000 1200 dispune de 8 unități de imprimare independente, aranjate în serie, fiecare fiind acționată de motoare servo de marcă internațională, care controlează separat cilindrul de plată și cel de impresie. Această configurație asigură un control precis asupra fiecărei unități de imprimare, stabilind baza pentru o aliniere multicoloră de mare precizie. Un sistem de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramice de precizie, garantând o transferare uniformă a cernelei către plătile fotopolimerice, pentru o imprimare exactă și consistentă a suportului. Întregul sistem este gestionat central de un PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrici de mare precizie, realizând controlul buclă închisă al tensiunii și al alinierei, menținând stabilitatea și precizia întregii procese de imprimare.

Parametri cheie de performanță

1. Precizie de aliniere: ±0,05 mm (orizontal și vertical)
2. Lățime maximă a materialelor: 1200 mm
3. Viteză de proiectare: 150 m/min
4. Viteză reală de producție: 30–130 m/min (în funcție de suport și complexitatea designului)
5. Lungime repetiție de imprimare: 360–1000 mm
6. Număr de linii al rolei anilox: 100–1200 linii per inch (precizie la nivel de micron)
7. Sistem de uscare: sistem electric de uscare în două etape (cuvă principală + uscare între culori)
8. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, materiale neîntinse
9. Sistem de control: PLC Siemens cu control centralizat prin ecran tactil de mare dimensiune

1. Precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm: atât alinierea orizontală, cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi cu sfere de precizie, combinate cu feedback în timp real din codatori rotativi fotoelectrici. Acest lucru satisfac cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de vârf, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, asigurând imprimări multicolore clare și consistente.
2. Control inteligent automat al presiunii de impresie: fiecare unitate de imprimare este echipată cu un sistem de legătură buclă închisă cu patru motoare servo sincronizate, permitem detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru rechemarea cu un singur click, susținând atât angajarea, cât și dezangajarea individuală sau simultană a unităților, simplificând operațiile de producție.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: camera din aliaj, prelucrată cu CNC cu precizie, are un strat antiaderent, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Acest sistem oferă o sigilare superioară, eliminând scurgerile de cerneală, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru și reducând pierderea de cerneală.
4. Design anti-blocare al rolei anilox: dotată cu un mecanism de conducere independent, roata anilox se rotește automat în timpul opririlor mașinii sau dezangajării unităților, rezolvând fundamental problema comună în industrie a uscării cernelei și blocării reticulei, reducând costurile de întreținere și timpul de oprire.
5. Structură cu schimb rapid de manșetă: printr-un mecanism simplu de răsucire și încărcare, această structură permite înlocuirea rapidă a manșetei de plată, reducând timpul de schimb cu peste 80% față de modelele tradiționale și minimizând pierderea de material la pornirea mașinii.
6. Control buclă închisă al tensiunii în toată procesul: detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la desfășurare până la înfășurare previn deviațiile de aliniere cauzate de întinderea sau slăbirea materialelor la viteză mare, asigurând o imprimare stabilă de la pornire până la oprire și reducând pierderile de producție.
7. Puternic sistem electric de uscare în două etape: combinând cuva principală cu configurarea de uscare între culori, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură o uscare completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, eliminând problemele de decalaj sau depuneri de cerneală și menținând calitatea imprimării.
8. Sistem inteligent de control centralizat: un ecran tactil de mare dimensiune gestionează central toate parametrii operaționali, cu stocarea rețetelor de lucru și urmărirea datelor istorice, simplificând schimburile de producție și îmbunătățind eficiența operațională.
9. Personalizare flexibilă profundă: lățimea standard a web-ului, de 1000–1200 mm, poate fi extinsă la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesități, permitând presa să se adapteze cerințelor specifice de producție și să intre în segmente de piață cu profit mare.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtii și materiale neîntinse, necesitând capacități de producție rapide și de mare precizie.
2. Sectoare de mare precizie: producători care servesc segmente cu cerințe ridicate, cum ar fi alimentația, chimicalele de zi cu zi, farmaceuticele și imprimarea etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru respectarea cerințelor reglementare și ale brandurilor.
3. Producmători de produse din hârtie: întreprinderi axate pe imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft, necesitând soluții eficiente de imprimare cu format larg.
4. Producători de etichete variate: manufacturi specializate în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu mânecă retragere și alte forme complicate de etichete, necesitând schimb rapid și aliniere multicoloră consistentă.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: facilități care planifică înlocuirea preselor cu arbore mecanic obsolecente sau a mașinilor servo vechi, cu scopul de a îmbunătăți eficiența producției, a reduce pierderile și a îmbunătăți calitatea produselor.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: afaceri caracterizate de lungimi de producție scurte sau mijlocii, schimburi frecvente de joburi, schimburi frecvente de materiale și producție mixtă, beneficiind de schimb rapid și de adaptabilitatea versatilă la diverse suporturi a acestei presă.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimare cu format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese multicolore complicate pentru aplicații premium de ambalare, sprijiniți de capacitatea de personalizare a presăi.

1. Ambalare flexibilă: imprimare rapidă și în volum mare pentru ambalaje alimentare, cum ar fi pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei, precum și imprimare multicoloră premium pentru ambalaje de produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: producție continuă și de capacitate mare pentru produse de igienă, inclusiv filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante, asigurând o calitate constantă a imprimării în cadrul producțiilor mari.
3. Imprimare de produse din hârtie: pre-imprimare în volum mare pentru stocul de bază al cupelor/bolurilor de hârtie, imprimare rapidă pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și imprimare prin web pentru carton fin și hârtie acoperită.
4. Etichetare: producție în masă de etichete adezive sensibile la presiune pentru sectoarele chimicale de zi cu zi, alimentare și farmaceutice, precum și imprimare continuă pentru etichete cu mânecă retragere, satisfăcând cerințele de mare precizie ale imprimării etichetelor.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: producție eficientă și cu format larg de ambalaje medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice și compozite de folii blister, precum și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante, conform standardelor stricte ale industriei.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: pre-imprimare de înaltă clasă pentru placajul cutiilor corrugate, oferind o soluție de top în industria ambalajelor corrugate cu o precizie excelentă de aliniere.
7. Materiale neîntinse și specialități: imprimare rapidă pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice neîntinse pentru cumpărături, materiale neîntinse de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu, extinzând aria materialelor imprimabile.
8. Ambalaje premium: fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt de primă importanță, permitem producătorilor să captureze comenzi de branduri de vârf.
9. Producmători specializați în format larg personalizat: fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare, sprijiniți de opțiunile de personalizare a lățimii web a presăi.

1. Viteza lentă și termenele nerespectate ale modelelor vechi: cu o viteză de proiectare de top în industrie, de 150 m/min, și viteze reale de imprimare până la 130 m/min, presa oferă o creștere masivă a capacității, permitem întreprinderilor să gestioneze ușor comenzile urgente și de mare volum și să respecte termenele stricte de livrare.
2. Continuitatea slabă a producției datorată opririlor pentru îmbinări: sisteme automate de îmbinare non-stop cu două stații (la viteze ≥250 m/min) permit producție continuă, neîntreruptă, de 24 de ore, eliminând timpul de oprire la schimbarea rolurilor și maximizând eficiența producției.
3. Timpul lung de schimb și pierderea mare de material la pornirea mașinii: funcția de pre-aliniere permite mașinii să realizeze imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, iar structura cu schimb rapid de manșetă îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de material, tăind timpul neproductiv și costurile de pierdere.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: sistemele germane BST de inspecție video online monitorizează defectele, cum ar fi imprimări lipsă sau pete albe, în timp real, oferind avertizări imediate și permitem ajustări prompte, reducând produsele defecte și costurile de reprocesare.
5. Spray-ul de cerneală și curățarea laborioasă: lame doctor cu cameră închisă, drumuri complete ale cernelei, curățare automată a camerei de cerneală și recuperarea centralizată a cernelei uzate îmbunătățesc drastic mediul de lucru, reduc costurile de muncă pentru curățare și minimizează pierderea de cerneală.
6. Blocarea frecventă a rolei anilox și costurile ridicate de întreținere: designul inovativ anti-blocare asigură rotația automată a rolei anilox în timpul opririlor mașinii sau dezangajării unităților, prevenind uscarea cernelei și blocarea reticulei, eliminând fundamental această problemă comună în industrie și reducând cheltuielile de întreținere.
7. Uscarea incompletă și decalajul de cerneală la viteză mare: cuvele principale de uscare combinate cu multiple sisteme inter-culoare de aer fierbinte și puternic asigură o uscare completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, prevenind decalajul și depunerea de cerneală, menținând calitatea imprimării chiar la viteze maxime de operare.
8. Dificultatea de rechemare a parametrilor pentru joburi repetate: stocarea centralizată a rețetelor și urmărirea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optima de producție, simplificând schimburile de joburi și reducând erorile de setare.
9. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri de livrare: capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire și asigurând rezolvarea rapidă a problemelor de producție.
10. Pierderea comenziilor datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea de unități de culoare, permitem unei singure mașini să se adapteze la o varietate largă de scenarii de proces și să captureze comenzi care anterior depășeau capacitățile de producție.

1. Salt cantitativ în productivitate: cu o viteză de proiectare de 150 m/min și o viteză de operare stabilă de 30–130 m/min, lider în clasa sa, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presele tradiționale de tip stivă sau CI vechi, permitem întreprinderilor să crească output-ul și să gestioneze mai multe comenzi.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: combinația de pre-aliniere, driv-uri electronice complete buclă închisă, control automat al tensiunii și inspecția video online BST integrată reduce pierderile la pornire și în proces la niveluri record în industrie, potențial economisind sute de mii până la peste un milion în costurile anuale de materiale, în funcție de dimensiunea comandelor și valoarea produselor.
3. Reducere masivă a timpului neproductiv: îmbinarea non-stop automată, pre-alinierea și structura cu schimb rapid de manșetă taie timpul de schimb cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție zilnic, maximizând utilizarea echipamentelor.
4. Utilizarea maximă a echipamentelor: cu îmbinarea automată cu două stații, diagnosticarea la distanță și componente de mare încredere de marcă internațională, Eficiența Echipamentelor (OEE) poate ajunge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%, reducând timpul de oprire și crește capacitatea de producție.
5. Economii de cerneală și energie: lame doctor cu cameră închisă, furnizarea cernelei bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată reduc pierderile de cerneală cu 15%–25% comparativ cu sistemele deschise. Sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil, reducând costurile operaționale.
6. Conformitate cu exporturile și asigurarea calității: componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucere prin încălzire și prelucrare CNC cu precizie pentru a asigura stabilitatea și precizia pe termen lung, sprijinind întreprinderile în expansiunea piețelor externe.
7. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea residuală: componente cheie provenite de branduri globale de prim rang, inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Germania), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) și Trelleborg (Suedia), oferă trasabilitate clară și asigură o mai mare siguranță pe termen lung și valoare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național, protejând investiția în echipamente.
8. Creșterea puterii de preț premium: combinația de aliniere rapidă la viteză de ±0,05 mm, inspecția online BST și calitatea superioară a imprimării permit producătorilor să captureze comenzi de branduri de vârf în sectoarele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și etichete de lux, potențial crește prețurile medii de vânzare cu 15%–30% și îmbunătățește marjele de profit.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: în timp ce configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimare prin web, lățimile web personalizabile și unitățile de culoare permit intrarea în piețe blue-ocean cu profit mare, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilități de creștere a marjelor de profit cu 20%–40% la o singură comandă.

Q1: Care este precizia de aliniere a TF-B08-1000 1200?
A: Presa oferă o precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm, atât orizontal, cât și vertical, condusă de motoare independente, șuruburi cu sfere de precizie și feedback în timp real din codatori rotativi fotoelectrici, satisfăcând cerințele stricte ale sectoarelor de ambalare de vârf.
Q2: Ce suporturi poate procesa această presă?
A: Este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse, sprijinind diversitatea nevoilor de producție.
Q3: Cum reduce presa timpul de schimb?
A: Structura cu schimb rapid de manșetă permite înlocuirea rapidă a manșetei de plată prin un mecanism simplu de răsucire și încărcare, reducând timpul de schimb cu peste 80% comparativ cu modelele tradiționale. În plus, funcția de pre-aliniere permite imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, minimizând timpul de setare.
Q4: Poate presa fi personalizată pentru lățimi mai mari de web?
A: Da, lățimile web standard de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesități, permitem presa să se adapteze nevoilor de imprimare cu format ultra-larg pentru ambalaje industriale și alte aplicații specializate.
Q5: Ce măsuri ia presa pentru a preveni blocarea rolei anilox?
A: Dotată cu un mecanism de conducere independent, roata anilox se rotește automat în timpul opririlor mașinii sau dezangajării unităților, prevenind uscarea cernelei și blocarea reticulei, rezolvând fundamental această problemă comună în industrie și reducând costurile de întreținere.