Presă de tip stivă cu transmisie prin curea, sincronizată, cu 12 culori (TF-B12-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-B12-1000 1200 este o presă flexografică full servo de tip stivă, cu 12 culori, de performanță înaltă, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a răspunde cerințelor stricte ale producției moderne de imprimerie. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm, această preasă oferă o calitate de imprimare excepțională pe o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice, diverse tipuri de hârtii, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse. Ea combină tehnologia avansată de tip stivă cu sisteme inteligente de control, susținând o viteză de proiectare de 150 m/min și viteze reale de producție între 30 și 130 m/min, fiind ideală pentru medii de producție diversificate, cu multe variante, care necesită precizie ridicată, eficiență și flexibilitate.

Configurația tehnică centrală și principiul de funcționare

Bazată pe tehnologia avansată de tip stivă, TF-B12-1000 1200 dispune de 12 unități de imprimare independente, aranjate în serie, fiecare echipată cu motoare servo de marcă internațională care conduc separat cilindrul de placa și cel de impresie. Această soluție de conducere independentă asigură control precis asupra fiecărei unități de imprimare, stabilind baza pentru o aliniere multi-color cu precizie ridicată. Presa adoptă un sistem de lame doctor cu cameră închisă, asociat cu role anilox ceramică de precizie, capabile să ofere 100–1200 linii per inch cu precizie la nivel de micron. Sistemul cu cameră închisă garantează transfer uniform al cernelei de la rolele anilox către plăcile de fotopolimer, asigurând acoperire consistentă a cernelei și rezultate clare de imprimare pe diferite suporturi. Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, care integrează encodere fotoelectrice de mare precizie pentru controlul buclei închise a tensiunii și alinierei. Acest mecanism de control în buclă închisă furnizează feedback și ajustări în timp real, menținând tensiunea stabilă de la dezvoltare până la înrolare și asigurând o aliniere exactă chiar și la viteze mari de producție. În plus, presa este echipată cu un sistem de uscare electric cu două etape, incluzând un cuptor principal și configurații de uscare între culori, care folosesc aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare pentru a asigura uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză, prevenind eficient decalajele sau depunerile de cerneală care ar putea compromite calitatea imprimării.

Parametri cheie de performanță

1. Precizia de aliniere: ±0,05 mm (orizontal și vertical)
2. Lățime maximă a materialului: 1200 mm
3. Viteză de proiectare: 150 m/min
4. Viteză reală de producție: 30–130 m/min (în funcție de suport și complexitatea designului)
5. Lungimea repetiției de imprimare: 360–1000 mm
6. Număr de linii pe rolă anilox: 100–1200 linii per inch
7. Suporturi acceptate: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, materiale neîntinse
8. Sistem de control: PLC Siemens cu operare centralizată prin ecran tactil

1. Precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm: Atât alinierea orizontală cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi cu sfere de precizie, împreună cu feedback în buclă închisă în timp real de la encodere rotative fotoelectrice. Acest nivel de precizie satisfă cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de vârf, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde chiar și cele mai mici abateri pot duce la non-conformitatea produselor.
2. Control inteligent automat al presiunii de impresie: Fiecare unitate de imprimare dispune de un sistem de legătură în buclă închisă cu patru motoare servo sincronizate, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Toate parametrii operaționali sunt stocați permanent în sistem, permitând revenirea cu un singur click la schimbarea joburilor. Sistemul susține atât angajarea/disangajarea individuală cât și sincronizată a unităților, oferind opțiuni flexibile de operare pentru diferite nevoi de producție.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: Camera din aliaj, lucrată cu CNC și acoperită cu un material anti-aderență, asigură o etanșare excelentă, eliminând scurgerile de cerneală. Designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas, reducând timpul de întreținere și costurile de muncă. Acest sistem nu doar îmbunătățește uniformitatea transferului de cerneală, ci reduce semnificativ riscul de spraițuri de cerneală, îmbunătățind considerabil mediul de lucru în atelier.
4. Designul anilox anti-blocare: Echipat cu un mecanism de conducere independentă, roata anilox se rotește automat atunci când mașina se oprește sau când unitatea de imprimare este disangajată. Această rotație continuă previne uscarea cernelei și blocarea grilei rolei, rezolvând fundamental unul dintre cele mai frecvente probleme ale industrii, care adesea duce la reducerea calității imprimării și la creșterea costurilor de întreținere.
5. Structura rapidă de schimbare a manșei: Designul manșei cu deschidere și încărcare permite înlocuirea rapidă a manșei de placă, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Această caracteristică este deosebit de benefică pentru întreprinderile cu tiraje scurte sau medii și cu schimbări frecvente de joburi, minimizând timpul de oprire și îmbunătățind eficiența globală a producției.
6. Control buclei închise al tensiunii pe toată durata procesului: Presa integrează sisteme automate de detectare și compensare a tensiunii, de la stația de dezvoltare până la cea de înrolare. Acest sistem monitorizează constant tensiunea materialului și ajustează în timp real, prevenind abaterile de aliniere cauzate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând o producție stabilă de la pornire până la oprire și minimizând pierderea de material.
7. Sistem puternic de uscare electrică cu două etape: Combinarea cuptorului principal cu configurații de uscare între culori oferă aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare, garantând uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză. Acest lucru elimină problemele cu decalajele sau depunerile de cerneală, chiar și atunci când se imprime pe suporturi care necesită timp mai lung de uscare, cum ar fi materialele neîntinse sau hârtia groasă.
8. Sistem centralizat inteligent de control: Un ecran tactil de dimensiuni mari servește drept centru de control, gestionând toți parametrii operaționali, inclusiv viteza, alinierea, presiunea și temperatura de uscare. Sistemul susține stocarea rețetelor de job și urmărirea datelor istorice, permitând operatorilor să reamintească rapid parametrii optima pentru joburile repetitive, simplificând schimburile de producție și reducând eroarea umană.
9. Personalizare flexibilă profundă: Deși lățimea standard a web-ului variază între 1000 și 1200 mm, presa poate fi adaptată la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface nevoile aplicațiilor de imprimare cu format ultra-larg. Această arhitectură modulară permite întreprinderilor să adapteze mașina la cerințele evolutive ale producției, fără a investi în echipamente noi în întregime.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: Specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale neîntinse, aceste întreprinderi au nevoie de echipamente rapide și precise pentru a gestiona comenzi voluminoase pe multiple linii de produse.
2. Sectoare cu cerințe de precizie ridicată: Producători care servesc sectoarele alimentare, chimicale de zi cu zi, farmaceutice și de imprimare a etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt condiții indispensabile pentru respectarea standurilor reglementare și a imaginii brandului.
3. Producători de produse din hârtie: Întreprinderi specializate în imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft, care au nevoie de echipamente de încredere pentru a face față sarcinilor de pre-imprimare și imprimare web-fed la scară mare.
4. Produciți de etichete cu multe variante: Producători specializați în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu manșă contractilă și alte forme complicate de etichete, care beneficiază de capacitatea de schimbare rapidă și de aliniere precisă a presei.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: Instalații care planifică înlocuirea presei cu arbore mecanic vechi sau a mașinilor servo vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției, calitatea imprimării și flexibilitatea operațională.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afaceri caracterizate de tiraje scurte sau medii, schimbări frecvente de joburi, înlocuirea frecventă a materialului și producția mixtă, unde capacitatea de schimbare rapidă și configurarea flexibilă a presei oferă un avantaj competitiv.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimare cu format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complicate multi-culoare pentru aplicații premium de ambalare, care pot profita de caracteristicile personalizabile ale presei pentru a satisface nevoile speciale de producție.

Scenarii de aplicare

1. Ambalaj flexibil: Ideal pentru imprimarea rapidă și la scară mare a ambalajelor alimentare, cum ar fi pungile pentru snack-uri, pungile cu fermoar, pungile retort și filmele pentru termoformare a brânzii, precum și pentru imprimarea premium cu 10 culori a filmelor pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice. Precizia de aliniere și compatibilitatea largă cu suporturile fac ca imprimările să fie consistente și de calitate, respectând standardele brandului și ale reglementărilor.
2. Produse de îngrijire personală: Susține producția continuă și la capacitate mare a produselor de igienă, cum ar fi filmele respirabile pentru scutece și ambalajele pentru absorbante, unde controlul sigur al tensiunii și uscarea completă a cernelei sunt esențiale pentru prevenirea defectelor de producție.
3. Imprimarea produselor din hârtie: Permite pre-imprimarea la scară mare a stocului de bază pentru cupa/bolul de hârtie, imprimarea rapidă a pungilor de hârtie kraft și a pungilor compozite de hârtie-plastic, precum și imprimarea web-fed a cartonului fin și a hârtiei acoperite. Capacitatea presei de a trata cu egală precizie suporturi de hârtie subțiri și groase o face adecvată pentru o gamă largă de aplicații cu produse din hârtie.
4. Etichetarea: Facilită producția la scară mare a etichetelor sensibile la presiune pentru produse chimice de zi cu zi, alimentare și farmaceutice, precum și imprimarea continuă a etichetelor cu manșă contractilă. Precizia de aliniere de ±0,05 mm asigură că etichetele sunt perfect aliniate, chiar și pe suprafețe curbate sau neregulate.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Ofere producție eficientă și cu format larg a ambalajelor medicale, cum ar fi filmele compozite farmaceutice și composite de folie blister, precum și filmele pentru ambalajele agricole/fertilizante. Respectul presei față de standardele stricte de calitate și controlul precis o fac adecvată pentru aceste sectoare reglementate.
6. Pre-imprimarea corrugată: Servește drept soluție de top în industria pre-imprimării linerboard-ului pentru cutii corrugate, oferind imprimări sharp și vibrante care îmbunătățesc atracția vizuală a ambalajelor corrugate premium.
7. Materiale neîntinse și specialități: Susține imprimarea rapidă pe suporturi speciale, inclusiv pungile ecologice de cumpărături neîntinse, materiale neîntinse de grad medical și hârtia cu folie de aluminiu. Controlul flexibil al tensiunii și sistemul de uscare complet al presei asigură o calitate de imprimare excelentă pe aceste materiale dificile.
8. Ambalaje premium: Satisfă cerințele stricte ale ambalajelor de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt primordiale. Capacitatea presei de a produce imprimări sharp și consistente multi-culoare ajută la îmbunătățirea prestigiului brandului și a valorii produsului.
9. Produție personalizată cu format larg: Se adresează nevoilor speciale de fabricare a filmelor industriale cu format ultra-larg, profitând de opțiunile personalizabile de lățime a web-ului pentru a face față sarcinilor de imprimare la scară mare.

Puncte problematice solve în industrie

1. Viteza lentă și pierderea termenelor la modelele vechi: Cu o viteză de proiectare de top în industrie, de 150 m/min, și viteze reale de imprimare până la 130 m/min, TF-B12-1000 1200 oferă o creștere masivă a capacității, permitem întreprinderilor să gestioneze ușor comenzi urgente și la scară mare, respectând termenele stricte de livrare.
2. Continuitatea slabă a producției datorită opririlor pentru îmbinare: Echipată cu sisteme de îmbinare automată cu două stații, care funcționează la viteze ≥250 m/min, presa susține producția continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi, eliminând timpul de oprire cauzat de îmbinarea materialului și maximizând output-ul de producție.
3. Timpuri lungi de schimbare și pierderi mari la începutul producției: Funcția de pre-aliniere permite mașinii să realizeze imprimarea sincronizată în câteva secunde după pornire, în timp ce structura rapidă de schimbare a manșei îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării. Împreună, aceste caracteristici reduc pierderea de material la schimbarea joburilor și minimiză pierderile la începutul producției.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Integrată cu sisteme germane BST de inspecție video online, presa monitorizează defectele, cum ar fi imprimările lipsă sau petele albe, în timp real, oferind avertizări imediate și permitând operatorilor să facă ajustări rapid, reducând rata de refuz și îmbunătățind calitatea produsului în ansamblu.
5. Spraițuri de cerneală și curățare laborioasă: Lamele doctor cu cameră închisă, drumuri complet închise ale cernelei, curățarea automată a camerei de cerneală și sistemul centralizat de recuperare a cernelei uzate reduc drastic spraițurile de cerneală și simplifică procedurile de curățare, îmbunătățind mediul de lucru în atelier și reducând costurile de muncă asociate întreținerii.
6. Blocarea frecventă a rolei anilox și costurile mari de întreținere: Designul inovativ anti-blocare al rolei anilox, care se rotește automat la oprirea mașinii, previne uscarea cernelei și blocarea grilei rolei. Acest lucru elimină fundamental cauza principală a blocării rolei anilox, reducând frecvența și costurile de întreținere, în timp ce asigură o calitate constantă a imprimării.
7. Uscarea incompletă și decalajele de cerneală la viteză mare: Combinarea cuptorului principal de uscare și a mai multor sisteme inter-color cu aer fierbinte de mare putere asigură uscarea completă a cernelei chiar și în timpul producției la viteză mare, prevenind decalajele și depunerile de cerneală care ar putea duce la defecte de imprimare și pierdere de material.
8. Dificultatea de a reaminti parametrii pentru joburile repetitive: Funcția centralizată de stocare a rețetelor și de urmărire a datelor istorice pe ecranul tactil permite operatorilor să restabilească parametrii optima de producție cu un singur click, simplificând schimburile de joburi și asigurând o calitate constantă pe ordine repetitive.
9. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Presa este echipată cu capacități de diagnosticare la distanță, permitând inginerilor să remedieze problemele online, în timp real. Acest lucru reduce semnificativ timpul de oprire cauzat de defecțiuni ale echipamentelor, asigurând producția continuă și livrarea punctuală a comandelor.
10. Pierderea comandelor datorită limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară a TF-B12-1000 1200 permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea de unități de culoare. Acest lucru permite unei singure mașini să se adapteze la o varietate largă de scenarii de proces, ajutând întreprinderile să captureze mai multe comenzi și să-și extindă capacitatea de serviciu.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de suporturi poate trata TF-B12-1000 1200?
A: Presa este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse.
Q2: Cum obține presa precizia de aliniere de ±0,05 mm?
A: Atât alinierea orizontală cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi cu sfere de precizie, împreună cu feedback în buclă închisă în timp real de la encodere rotative fotoelectrice. Această combinație asigură control și ajustare precise, satisfăcând cele mai stricte cerințe de aliniere.
Q3: Cât timp economisește structura rapidă de schimbare a manșei față de modelele tradiționale?
A: Structura rapidă de schimbare a manșei reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale, fiind ideală pentru întreprinderi cu schimbări frecvente de joburi.
Q4: Poate presa fi adaptată pentru a accepta lățimi mai mari ale web-ului?
A: Da, deși lățimea standard a web-ului variază între 1000 și 1200 mm, presa poate fi personalizată la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface nevoile de imprimare cu format ultra-larg.