Presă de tip stivă cu 10 culori, cu transmisie prin roți dentate (TF-G10-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-G10-1000 1200 este o presă flexografică complet servo, de tip stivă, cu 10 culori, extrem de personalizabilă, integrată cu tehnologia avansată Siemens. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie de aliniere de ±0,05 mm, cea mai înaltă din industrie, ea este concepută pentru a oferi imprimări multicolor cu calitate ridicată și precizie, pe o gamă largă de sustraturi. De la filmele plastice și diverse tipuri de hârtie, până la folii de aluminiu și materiale nețesute, această presă se adaptează fără efort diverselor nevoi de producție, fiind o soluție versatilă pentru întreprinderile de ambalaje flexibile de dimensiuni mijlocii sau mari, sectoarele cu cerințe de mare precizie și medii de producție cu multe variante.

Tehnologie centrală și principiu de funcționare

Bazată pe tehnologia flexografică avansată de tip stivă, TF-G10-1000 1200 folosește 4 unități independente de imprimare, dispuse în serie, pentru a obține o aliniere multicoloră de mare precizie. Fiecare unitate este echipată cu motoare servo de marci internaționale care conduc independent cilindrii de placa și de impresie, asigurând controlul precis la fiecare etapă a procesului de imprimare. Un sistem de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramice de precizie, garantând transferul uniform al cernei către plăcile de fotopolimer pentru o imprimare precisă și constantă a sustratului.

Intregul sistem este gestionat central de un PLC Siemens, care integrează encodere fotoelectrice de mare precizie pentru controlul buclei închise a tensiunii și alinierei. Această configurație asigură ajustări în timp real, minimizând abaterile de aliniere chiar și în timpul producției la viteză mare. Cu o viteză de proiectare de 120 m/min (viteza efectivă de producție variază între 30–100 m/min, în funcție de sustrat și complexitatea designului), o lungime de repetiție a imprimării de 360–1000 mm și role anilox cu capacitate de 100–1200 linii per inch, cu precizie la nivel de micron, presa echilibrează viteza, precizia și flexibilitatea. Un sistem de uscare electric cu două etape îmbunătățește performanța, asigurând uscarea completă a cernei la viteză mare, prevenind eficient decalajele de cerneală și menținând calitatea imprimării.

1. Precizie de aliniere de ±0,05 mm, lider în industrie: Atât alinierea orizontală, cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în buclă închisă în timp real de la encodere rotative fotoelectrice. Acest lucru îndeplinește cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de top, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde chiar și cele mai mici abateri pot compromite siguranța produsului și integritatea brandului.
2. Control inteligent și automat al presiunii de impresie: Fiecare unitate are o legătură în buclă închisă sincronizată cu patru motoare servo, ce permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru rechemarea cu un singur click, susținând atât angajarea/dezangajarea individuală, cât și simultană a unităților, pentru a simplifica procesele de producție.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: Camera din aliaj, prelucrată cu CNC cu precizie, este finisată cu un strat antiaderent, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Aceasta oferă o etanșare superioară, eliminând scurgerile de cerneală, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru și reducând timpul de întreținere.
4. Designul rolului anilox anticlodare: Echipat cu un mecanism de transmisie independent, ruloul anilox se rotește automat în timpul opririlor sau dezangajărilor mașinii. Acest lucru elimină fundamental problema comună în industrie a uscării cernei și blocării grilei, reducând timpul de oprire și asigurând o performanță constantă în transferul cernei.
5. Structura rapidă de schimbare a manșonului: Concepută pentru înlocuirea rapidă a manșonului de placă printr-un mecanism simplu de apăsare și încărcare, această structură reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Aceasta este deosebit de benefică pentru întreprinderile cu tiraje scurte sau mijlocii și cu schimbări frecvente de joburi.
6. Control buclei închise a tensiunii la toată procesul: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii, de la desfășurare până la înfășurare, previn abaterile de aliniere cauzate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare. Acest lucru asigură o funcționare stabilă la pornire, minimizează pierderea de material și menține calitatea constantă a imprimării pe tot parcursul producției.
7. Puternic sistem de uscare electric cu două etape: Cu configurări de uscare principală și între culori, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernei în timpul producției la viteză mare. Acest lucru elimină problemele cu decalajele de cerneală sau depozitarea excesivă, chiar și atunci când se imprime pe sustraturi absorbante sau non-absorbante.
8. Sistem centralizat inteligent de control: Un ecran mare touchscreen gestionează central toate parametrii operaționali, cu stocarea rețetelor de joburi și urmărirea datelor istorice. Acest lucru simplifică schimburile de producție, reduce eroarea umană și facilitează gestionarea fluxului de lucru pentru sarcinile complicate de imprimare multicoloră.
9. Personalizare flexibilă profundă: Lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesitate, adresând clienții cu cerințe speciale de comandă personalizată și imprimare în format ultra-larg.

Sustraturi compatibile

TF-G10-1000 1200 este extrem de versatilă, compatibilă cu o gamă largă de materiale, adaptându-se diverselor cerințe de producție. Acestea includ filme plastice precum PE, OPP, BOPP, CPP, PET și filme respirabile; diverse tipuri de hârtie, inclusiv hârtie kraft, acoperită, offset și carton fin; etichete adezive; folii de aluminiu; filme compozite și materiale nețesute. Această compatibilitate largă cu sustraturi o face ideală pentru întreprinderile care se ocupă cu producția mixtă și cu schimbări frecvente de materiale.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi de ambalaje flexibile de dimensiuni mijlocii sau mari: Specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale nețesute, aceste întreprinderi beneficiază de viteza mare, precizia și versatilitatea sustratului oferite de această presă.
2. Sectoare cu cerințe de mare precizie: Producătorii care servesc segmente cu cerințe ridicate, cum ar fi alimentele, chimicalele de uz zilnic, produsele farmaceutice și imprimarea etichetelor, se bazează pe precizia de ±0,05 mm a alinierei pentru a respecta standardele stricte de calitate și siguranță.
3. Producătorii de produse din hârtie: Întreprinderile specializate în imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft folosesc capacitatea de lățime mare și viteza mare de producție a acestei prese pentru sarcinile de pre-imprimare la volum mare.
4. Producătorii de etichete cu multe variante: Fabricanții specializați în etichete cu adeziv sensibil la presiune, etichete cu mânecă contractantă și alte forme complicate de etichete folosesc structura rapidă de schimbare și sistemul centralizat de control pentru a gestiona eficient schimbările frecvente de joburi.
5. Fabrike care fac upgrade-uri la echipament: Instalațiile care planifică înlocuirea presei cu arbore mecanic învechit sau a mașinilor servo vechi pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea imprimării adoptând această presă flexografică complet servo avansată.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afacerile caracterizate de tiraje scurte sau mijlocii, schimbări frecvente de joburi, schimbări frecvente de materiale și producție mixtă beneficiază de flexibilitatea acestei prese, de timpul scurt de schimbare și de setările adaptabile.
7. Clienți specializați cu comenzi personalizate: Clienții cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese multicolor complexe pentru aplicări premium de ambalare pot profita de opțiunile de personalizare flexibilă profundă ale acestei prese.

Scenarii de aplicare

1. Ambalaje flexibile: Presa excelență în imprimarea la viteză mare și volum mare pentru ambalaje alimentare, cum ar fi pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei. De asemenea, susține imprimarea premium cu 10 culori pentru filme de ambalare pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice, oferind grafice viroase și precise.
2. Produse de îngrijire personală: Permite producția continuă și la capacitate mare pentru produse de igienă, inclusiv filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru tamponul sanitar, unde calitatea constantă a imprimării și viteza mare de producție sunt esențiale.
3. Imprimarea produselor din hârtie: Pentru producătorii de produse din hârtie, presa se ocupă cu pre-imprimarea la volum mare pentru stocul de bază al cupelor/bolurilor de hârtie, cu imprimarea la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și cu imprimarea prin web pentru carton fin și hârtie acoperită.
4. Etichetarea: Susține producția la scară mare a etichetelor cu adeziv sensibil la presiune pentru produse chimice de uz zilnic, alimente și produse farmaceutice, precum și imprimarea continuă a etichetelor cu mânecă contractantă, satisfăcând cerințele de mare precizie ale acestor sectoare.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Presa oferă producție eficientă și în format larg a ambalajelor medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice și compozite de folii blister, precum și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante, asigurând conformitatea cu standardele industriale.
6. Pre-imprimarea pentru cutii corrugate: Ca soluție lider în industrie pentru ambalajele corrugate premium, oferă pre-imprimarea de înaltă calitate a cartonului interior al cutiilor corrugate, permitem grafice clare și constante pentru produse de valoare mare.
7. Materiale nețesute și specialități: Ofere imprimarea la viteză mare pe sustraturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale nețesute, materiale nețesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu, extinzând utilitatea peste limitele ambalajelor tradiționale.
8. Ambalaje premium: Pentru comenzi de elită în ambalajele de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt primordiale, presa oferă imprimări precise și de calitate ridicată, valorificând imaginea brandului.
9. Produție personalizată în format larg: Adresează fabricații specializate pentru filme industriale ultra-largi de ambalare, satisfacând nevoile unice ale clienților cu cerințe de imprimare în format mare.

Puncte problematice rezolvate în industrie

1. Precizia slabă de aliniere: Presele tradiționale de imprimare au dificultăți în a îndeplini cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de top, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice. Precizia de ±0,05 mm și sistemul de feedback în buclă închisă al TF-G10-1000 1200 elimină această problemă, asigurând imprimări constante și precise.
2. Timpuri mari de schimbare: Schimbările frecvente de joburi pot duce la pierderi semnificative de timp cu presele tradiționale. Structura rapidă de schimbare a manșonului reduce timpul de schimbare cu peste 80%, minimizând pierderile de timp și îmbunătățind eficiența globală a producției.
3. Blocarea și scurgerea cernei: Blocarea rolelor anilox și scurgerile de cerneală sunt probleme comune în industrie, perturbând producția și afectând mediul de lucru. Designul rolului anilox anticlodare și sistemul de lame doctor cu cameră închisă abordează aceste probleme, reducând întreținerea și îmbunătățind siguranța locului de muncă.
4. Uscarea incoerentă a cernei: La viteză mare, cerneaua poate nu se usca complet, provocând decalaje de cerneală și calitate slabă a imprimării. Sistemul de uscare electric cu două etape asigură uscarea completă a cernei la viteză mare, eliminând această problemă.
5. Compatibilitate limitată cu sustraturi: Multe prese sunt restricționate la sustraturi specifice, limitând flexibilitatea producției. Compatibilitatea TF-G10-1000 1200 cu o gamă largă de materiale permite întreprinderilor să gestioneze comenzi diverse fără a investi în mai multe mașini.
6. Sisteme de control învechite: Mașinile vechi lipsesc adesea de funcții de control inteligent, ceea ce duce la eroare umană și producție neeficientă. Sistemul centralizat de control touchscreen cu stocarea rețetelor de joburi simplifică operațiile și reduce erorile.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este viteza maximă de producție a TF-G10-1000 1200?
A: Presa are o viteză de proiectare de 120 m/min, cu viteze efective de producție între 30–100 m/min, în funcție de tipul sustratului și complexitatea designului.
Q2: Poate presa fi personalizată pentru lățimi de web mai mari?
A: Da, lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface cerințele de imprimare personalizată în format ultra-larg.
Q3: Cum asigură presa precizia de aliniere?
A: Folosește motoare independente și șuruburi de sfere de precizie pentru alinierea orizontală și verticală, combinate cu feedback în buclă închisă în timp real de la encodere rotative fotoelectrice, obținând precizia de ±0,05 mm, lider în industrie.
Q4: Cu ce sustraturi este compatibilă presa?
A: Susține o gamă largă de sustraturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtie, etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și materiale nețesute.
Q5: Cum reduce presa timpul de schimbare?
A: Structura rapidă de schimbare a manșonului permite înlocuirea rapidă a manșonului de placă printr-un mecanism simplu de apăsare și încărcare, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale.