Presă de tip stivă cu 12 culori, cu transmisie prin roți dentate (TF-G12-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-G12-1000 1200 este o presă flexografică full servo de tip stivă, cu 12 culori și performanțe ridicate, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a oferi o calitate de imprimare excepțională pe o gamă vastă de suporturi. Cu o lățime maximă a materialelor de 1200 mm și o precizie de aliniere de lider în industrie, de ±0,05 mm, această preasă este proiectată să satisfacă cerințele stricte ale producției moderne de imprimerie, de la ambalajele flexible de mare volum până la imprimarea precisă a etichetelor. Ea combină tehnologia avansată flexografică de tip stivă cu funcții de automatizare inteligentă, permitând o imprimare eficientă, constantă și de înaltă calitate pe materiale precum filmele plastice, diverse tipuri de hârtie, folii de aluminiu, filme compozite și materiale nețesute.

Tehnologie cheie și principiul de funcționare

Bazată pe tehnologia avansată flexografică de tip stivă, TF-G12-1000 1200 utilizează 4 unități de imprimare independente, dispuse în serie, pentru a obține o aliniere multicoloră de mare precizie. Fiecare unitate de imprimare este echipată cu motoare servo de marcă internațională care conduc independent cilindrii de placa și de impresie, asigurând controlul exact asupra fiecărei acțiuni de imprimare. Un sistem de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramice de precizie pentru a garanta transferul uniform al cernelei către plăcile de fotopolimer, rezultând imprimări clare și precise pe suportul dorit. Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrici de înaltă precizie pentru controlul buclei închise a tensiunii și alinierei. Această integrare asigură monitorizarea și ajustarea în timp real a fiecărui aspect al procesului de imprimare, menținând stabilitatea și precizia chiar și la viteze mari de producție.

Caracteristici tehnice cheie

1. Lățime maximă a materialelor: 1200 mm
2. Precizie de aliniere: ±0,05 mm
3. Viteză de proiectare: 120 m/min (viteza efectivă de producție: 30–100 m/min, în funcție de suport și complexitatea designului)
4. Lungimea repetiției de imprimare: 360–1000 mm
5. Specificația rolelor anilox: 100–1200 linii per inch, precizie la nivel de micron
6. Controlul tensiunii: control complet bucle închise al tensiunii, de la desfășurare până la înfășurare
7. Sistemul de uscare: sistem electric de uscare în două etape, cu cuptor principal și uscare între culori
8. Sistemul de control: PLC Siemens cu control centralizat printr-un ecran mare touchscreen
9. Gamă de personalizare: lățimi standard de bandă 1000–1200 mm, extensibile la 1400 mm, 1600 mm sau mai mari după necesitate

1. Precizie de aliniere de lider în industrie, de ±0,05 mm: atât alinierea orizontală cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în timp real din codatori rotativi fotoelectrici. Acest nivel de precizie îndeplinește cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de vârf, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde chiar și cea mai mică deviație poate compromite siguranța produsului sau imaginea brandului.
2. Control inteligent și complet automat al presiunii de impresie: fiecare unitate de imprimare are o legătură sincronizată cu patru motoare servo în buclă închisă, permitem detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru rechemarea cu un singur click, susținând atât angajarea cât și dezangajarea individuală sau simultană a unităților. Această automatizare reduce timpul de ajustare manuală, minimizează eroarea umană și asigură o calitate constantă a imprimărilor la fiecare job.
3. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă: camera din aliaj, prelucrată cu CNC cu precizie, este finisată cu un strat antiaderent, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Acest sistem oferă o etanșare superioară, eliminând scurgerile de cerneală, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru prin reducerea pierderilor de cerneală și a contaminării, în timp ce asigură un transfer uniform al cernelei pentru rezultate constante de imprimare.
4. Designul rolului anilox anticlodare: dotat cu un mecanism de transmisie independent, ruloul anilox se rotește automat în timpul opririlor mașinii sau dezangajării unităților. Acest design inovator elimină fundamental problema comună în industrie a uscării cernelei și blocării grilei rolei, reducând timpul de întreținere și asigurând ca ruloul să mențină performanța optimă pe parcursul lungilor serii de producție.
5. Structura rapidă de schimbare a manșonului: concepută pentru înlocuirea rapidă a manșonului de placă prin un simplu mecanism de întoarcere și încărcare, această structură reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Este un avantaj crucial pentru întreprinderile cu tiraje scurte sau medii, cu schimbări frecvente de joburi și cu înlocuirea frecventă a materialelor, deoarece minimizează timpul de oprire și crește eficiența globală a producției.
6. Control bucle închise al tensiunii pe toată durata procesului: detectarea și compensarea automatice a tensiunii, de la desfășurare până la înfășurare, previn deviațiile de aliniere provocate de întinderea sau slăbirea materialelor la viteză mare. Acest lucru asigură o producție stabilă de la pornire până la oprire, reduce pierderile de material și menține calitatea constantă a imprimărilor chiar și atunci când se manipulează suporturi delicate sau predispuse la întindere.
7. Puternic sistem electric de uscare în două etape: cu configurări de cuptor principal și uscare între culori, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură o uscare completă a cernelei în timpul producției la viteză mare. Acest lucru elimină problemele de offset sau depuneri de cerneală, permitând imprimarea continuă și la viteză mare fără a compromite calitatea imprimării sau a necesita timpuri extinse de uscare.
8. Sistem centralizat inteligent de control: un ecran mare touchscreen gestionează centralizat toate parametrii operaționali, cu stocarea rețetelor de job și urmărirea datelor istorice. Acest lucru simplifică schimburile de producție, permite rechemarea rapidă a setărilor folosite anterior și furnizează date valoroase pentru optimizarea proceselor de producție și reducerea timpului de pregătire.
9. Personalizare flexibilă profundă: lățimile standard de bandă de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesitate. Această flexibilitate permite presei să se adapteze nevoilor specifice ale diferitelor întreprinderi, de la producția specială de mică scară până la imprimarea industrială de ambalaje la scară mare.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalaje flexibile: specializate în imprimarea de tip roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale nețesute, aceste întreprinderi au nevoie de capacități de producție la viteză mare și volum mare, combinate cu o calitate constantă a imprimărilor.
2. Sectoare de pretenții ridicate: producători care servesc segmente cu cerințe mari, cum ar fi alimentele, chimicalele de uz zilnic, produsele farmaceutice și imprimarea etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimărilor sunt esențiale pentru respectarea cerințelor reglementare și standardelor brandului.
3. Producători de produse din hârtie: întreprinderi axate pe imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft, care au nevoie de o preasă capabilă să manipuleze o varietate de suporturi de hârtie și să ofere imprimări clare și durabile.
4. Produciți de etichete multi-variate: producători specializați în etichete cu adeziv sensibil la presiune, etichete cu mânecă contractantă și alte forme complexe de etichete, care beneficiază de capacitatea de schimbare rapidă a presei și de precizia ridicată de aliniere.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: facilități care planifică înlocuirea presei mecanice cu arbore vechi sau a mașinilor servo vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției, calitatea imprimărilor și să reducă costurile de întreținere.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: afaceri caracterizate de tiraje scurte sau medii, schimbări frecvente de joburi, înlocuirea frecventă a materialelor și producția mixtă, care se bazează pe automatizarea presei și pe funcțiile sale de schimbare rapidă pentru a menține productivitatea.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe multicolor pentru aplicații premium de ambalare, care pot profita de opțiunile de personalizare ale presei pentru a satisface nevoile unice de producție.

Scenarii de aplicare

1. Ambalaje flexibile: ideală pentru imprimarea la viteză mare și volum mare a ambalajelor alimentare, inclusiv pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei, precum și pentru imprimarea premium de 10 culori a filmelor pentru ambalaje de produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice. Precizia ridicată de aliniere și compatibilitatea largă cu materialele asigură că ambalajele îndeplinesc cerințele estetice și funcionale ale brandului.
2. Produse de îngrijire personală: sprijină producția continuă și de mare capacitate a produselor de igienă, cum ar fi filmele respirabile pentru scutece și ambalajele pentru absorbante, unde calitatea constantă a imprimărilor și eficiența producției sunt esențiale pentru a satisface cerințele mari ale pieței.
3. Imprimarea produselor din hârtie: permite pre-imprimarea în volum mare a stocurilor de bază pentru cupa/bolul de hârtie, imprimarea la viteză mare a pungilor din hârtie kraft și a pungilor compozite de hârtie-plastic, precum și imprimarea prin bandă a cartonului subțire și a hârtiei acoperite. Sistemul de control al tensiunii al presei manipulează suporturile delicate de hârtie fără a provoca întindere sau rupturi.
4. Etichetarea: facilitează producția la scară mare a etichetelor cu adeziv sensibil la presiune pentru produse chimice de uz zilnic, alimente și produse farmaceutice, precum și imprimarea continuă a etichetelor cu mânecă contractantă. Precizia ridicată de aliniere asigură că etichetele sunt perfect aliniate, respectând standardele stricte ale acestor industrii.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: oferă producție eficientă și în format larg a ambalajelor medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice și composite de folii blister, precum și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante. Respectarea cerințelor de înaltă precizie asigură că ambalajele îndeplinesc standardele reglementare privind siguranța și tracabilitatea.
6. Pre-imprimarea corrugată: servește ca soluție lider în industrie pentru pre-imprimarea de înaltă clasă a linerboard-ului pentru cutii corrugate, oferind imprimări clare și vibrante care îmbogățesc atracția vizuală a ambalajelor corrugate premium.
7. Materiale nețesute și specializate: permite imprimarea la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice nețesute, materiale nețesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu, extinzând gama de produse pe care întreprinderile le pot oferi clienților lor.
8. Ambalaje premium: sprijină fabricarea comenzilor de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt de importanță supremă pentru a menține prestigiul brandului și a respecta standardele stricte ale industriilor.
9. Produție personalizată în format larg: servește producției specializate pentru filme industriale ultra-largi, oferind întreprinderilor posibilitatea de a face față proiectelor de ambalare la scară mare și personalizate care necesită lățimi extinse de bandă.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Precizia slabă de aliniere: TF-G12-1000 1200 rezolvă problema comună a industriei de aliniere neregulată, în special în producția la viteză mare sau atunci când se manipulează suporturi predispuse la întindere. Precizia de ±0,05 mm și sistemul de control bucle închise asigură că fiecare culoare este perfect aliniată, eliminând rework-ul și reducând pierderile.
2. Procese de schimbare neeficiente: presele de imprimare tradiționale necesită adesea timpuri lungi de schimbare între joburi, ceea ce duce la oprire semnificativă. Structura rapidă de schimbare a manșonului și rechemarea cu un singur click a parametrilor reducă timpul de schimbare cu peste 80%, permitând întreprinderilor să facă mai multe joburi în mai puțin timp și să îmbunătățească productivitatea generală.
3. Probleme de blocare a cernelei și întreținere: blocarea rolei anilox este o problemă persistentă care reduce calitatea imprimărilor și necesită întreținere frecventă. Designul rolului anilox anticlodare al presei elimină această problemă, reducând timpul de întreținere și asigurând transferul uniform al cernelei pe parcursul producției.
4. Probleme de offset și uscare a cernelei: imprimarea la viteză mare adesea duce la offset sau uscare insuficientă a cernelei, compromițând calitatea imprimărilor. Sistemul electric de uscare în două etape asigură o uscare completă a cernelei chiar și la viteze maxime, eliminând problemele de offset și permitând o producție continuă și de înaltă calitate.
5. Compatibilitate limitată cu suporturile: multe prese de imprimare au dificultăți în a manipula o gamă largă de suporturi, limitând tipurile de produse pe care întreprinderile le pot produce. TF-G12-1000 1200 este compatibilă cu filme plastice, hârtii, folii, materiale nețesute și multe altele, oferind întreprinderilor flexibilitatea de a-și extinde oferta de produse.
6. Lipsa automatizării și controlului: prese vechi depind puternic de ajustările manuale, ceea ce duce la eroare umană și calitate neregulată. Sistemul centralizat inteligent de control și controlul automat al presiunii de impresie reduc intervenția manuală, minimizează erorile și asigură o calitate constantă a imprimărilor la fiecare job.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este viteza maximă de producție a TF-G12-1000 1200?
A: Presa are o viteză de proiectare de 120 m/min, cu viteze efective de producție între 30–100 m/min, în funcție de tipul suportului și complexitatea designului imprimat.
Q2: Ce tipuri de suporturi poate manipula această preasă?
A: TF-G12-1000 1200 este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtie (kraft, acoperită, offset, carton subțire), etichete cu adeziv, folii de aluminiu, filme compozite și materiale nețesute.
Q3: Cât de precisă este alinierea acestei prese?
A: Presa oferă o precizie de aliniere de lider în industrie, de ±0,05 mm, cu alinierea orizontală și cea verticală controlate de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în timp real din coditori fotoelectrici. Acest lucru îndeplinește cerințele stricte ale sectoarelor de vârf, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice.
Q4: Poate presa fi personalizată pentru lățimi mai mari de bandă?
A: Da, lățimile standard de bandă sunt 1000–1200 mm, dar poate fi extinsă la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface nevoi specifice de producție.
Q5: Cum reduce presa timpul de schimbare?
A: Structura rapidă de schimbare a manșonului permite înlocuirea rapidă a manșonului de placă prin un simplu mecanism de întoarcere și încărcare, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. În plus, sistemul centralizat inteligent de control stoca rețetele de job pentru rechemarea cu un singur click, simplificând și mai mult procesul de schimbare.