Presă de tip stivă, cu două culori, cu transmisie printr-un sistem de roți dentate（TF-G02-1000 1200）

Prezentare generală a produsului

TF-G02-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu două culori și tip stivă, complet servo, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a satisface cerințele riguroase ale producției moderne de imprimerie. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie de aliniere de ±0,05 mm, cea mai bună din industrie, această presă oferă o calitate de imprimare excepțională pe o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice, diverse felii de hârtie, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse. Bazată pe avansata tehnologie flexografică de tip stivă, ea include 4 unități de imprimare independente cu motoare servo de marcă internațională, un sistem de lame doctor cu cameră închisă și un sistem centralizat de control PLC Siemens, asigurând operații de imprimare stabile, eficiente și precise pentru diverse scenarii de producție.

Principii tehnice și componente cheie

În esență, TF-G02-1000 1200 funcționează pe baza avansatei tehnologii flexografice de tip stivă, în care 4 unități de imprimare independente sunt dispuse într-o ordine secvențială, obținând astfel o aliniere multicoloră de mare precizie. Fiecare unitate de imprimare este echipată cu motoare servo independente de marcă internațională, care conduc separat cilindrii de placa și de impresie, asigurând controlul precis asupra fiecărui proces de imprimare. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă joacă un rol crucial în transferul de vopsea: el include o cameră din aliaj prelucrat cu CNC, cu un strat antiaderent, care funcționează împreună cu rolele anilox din ceramică de precizie, garantând un transfer uniform de vopsea către plăcile de fotopolimer, ceea ce constituie baza unei imprimări exacte a suportului. Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, care integrează encodere fotoelectrice de mare precizie pentru a asigura control în buclă deschisă asupra tensiunii și alinierei, menținând stabilitatea întregii procese de imprimare.

Specificații cheie de performanță

1. Precizia de aliniere: ±0,05 mm (atât orizontal, cât și vertical, acționat de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie cu feedback în buclă deschisă în timp real)
2. Viteza de proiectare: 120 m/min (viteza efectivă de producție variază între 30–100 m/min, în funcție de tipul suportului și complexitatea designului)
3. Lățime maximă a materialului: 1200 mm (lățimi standard de bandă de 1000–1200 mm, extensibile la 1400 mm, 1600 mm sau mai mari după necesități)
4. Lungimea repetiției de imprimare: 360–1000 mm
5. Specificația rolelor anilox: susține 100–1200 linii per inch cu precizie la nivel de micron
6. Sistemul de uscare: sistem electric de uscare în două etape, cu cuptor principal și configurații de uscare între culori
7. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse felii de hârtie (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, materiale neîntinse

1. Precizia de aliniere lider în industrie: cu o precizie de ±0,05 mm, atât alinierea orizontală, cât și cea verticală sunt acționate de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în buclă deschisă în timp real de la encodere rotative fotoelectrice. Acest lucru satisfă cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, asigurând rezultate de imprimare consistente și de înaltă calitate, chiar și pentru designuri complexe.
2. Control inteligent și automat al presiunii de impresie: fiecare unitate de imprimare este echipată cu un sistem sincronizat de legătură în buclă deschisă cu patru motoare servo, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii de operare sunt stocați permanent pentru reamintire cu un singur click, susținând atât angajarea, cât și dezangajarea individuală sau simultană a unităților, simplificând operația și reducând eroarea umană.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: camera din aliaj prelucrat cu CNC, cu un strat antiaderent, asigură o etanșare superioară, eliminând scurgerile de vopsea și îmbunătățind mediul de lucru. Designul lame doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas, reducând timpul de întreținere și crește eficiența operațională.
4. Designul rolului anilox anti-blocare: dotat cu un mecanism de propulsie independent, rolul anilox se rotește automat atunci când mașina se oprește sau se dezangajează, rezolvând fundamental problema comună în industrie a uscării vopselei și blocării reticulei, reducând timpul de oprire și costurile de întreținere.
5. Structura rapidă de schimbare a manșei: mecanismul simplu de răsucire și încărcare permite înlocuirea rapidă a manșei de placa, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Aceasta este deosebit de benefică pentru întreprinderile cu tiraje scurte sau medii și cu schimbări frecvente de job.
6. Control în buclă deschisă a tensiunii în toată procesul: detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la demontarea la montarea asigură evitarea deviațiilor de aliniere provocate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, garantând pornirea stabilă și minimizând pierderea de material.
7. Sistem puternic de uscare electrică în două etape: combinarea cuptorului principal cu configurații de uscare între culori furnizează un debit de aer la temperaturi ridicate și cu viteze mari, asigurând uscarea completă a vopselei în timpul producției la viteză mare și eliminând problemele de offset sau depuneri de vopsea, aspect crucial pentru menținerea calității imprimării și eficienței producției.
8. Sistem centralizat inteligent de control: un ecran mare touchscreen gestionează centralizat toate parametrii operaționali, cu stocarea rețetelor de job și urmărirea datelor istorice. Acest lucru simplifică tranzițiile de producție, ușurează operația și permite monitorizarea și ajustarea ușoară a procesului de imprimare.
9. Opțiuni flexibile de personalizare: lățimile standard de bandă de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface nevoile clienților cu cerințe de imprimare în format ultra-larg pentru ambalajele industriale sau aplicații premium de ambalare.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: afaceri specializate în imprimare de tip roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale neîntinse, care au nevoie de capacități de producție la viteză mare și volum mare.
2. Sectoare de înaltă precizie: producători care servesc segmente cu cerințe ridicate, cum ar fi alimentele, chimicalele de uz zilnic, produsele farmaceutice și imprimarea de etichete, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt imperativă.
3. Produciți de produse din hârtie: întreprinderi axate pe imprimarea pentru pahare de hârtie, boluri de hârtie, pungi de hârtie și ambalaje din hârtie kraft, care au nevoie de soluții eficiente și sigure de imprimare pentru sarcinile de pre-imprimare la volum mare.
4. Producători de etichete multiplă: fabricanți specializați în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu mânecă contractantă și alte forme complexe de etichete, care beneficiază de capacitatea de schimbare rapidă a presii și de precizia de aliniere a acestui model.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: instalații care planifică înlocuirea preselor cu arbore mecanic vechi sau a mașinilor servo vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției, calitatea imprimării și stabilitatea operațională.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: afaceri caracterizate de tiraje scurte sau medii, schimbări frecvente de job, comutare intensă a materialelor și producție mixtă, unde rapiditatea de schimbare și versatilitatea suporturilor compatibile ale acestei presi sunt avantaje semnificative.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe multicolor pentru aplicații premium de ambalare, sprijiniți de opțiunile de personalizare a lățimii și de precizia ridicată a acestei presi.

Scenarii de aplicare

1. Ambalaj flexibil: ideal pentru imprimarea la viteză mare și volum mare a ambalajelor alimentare, cum ar fi pungile pentru snack-uri, pungile cu fermoar, pungile retort și filmele pentru termoformare a brânzei, precum și pentru imprimarea premium de 10 culori a filmelor pentru ambalaje de produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice. Precizia de aliniere de ±0,05 mm asigură o imprimare clară și consistentă a brandului și a informațiilor produsului.
2. Produse de îngrijire personală: susține producția continuă și la capacitate mare a produselor de igienă, inclusiv filmele respirabile pentru scutece și ambalajele pentru absorbante, abordând cerințele speciale ale filmelor respirabile și asigurând o calitate de imprimare sigură pe suporturi delicate.
3. Imprimarea produselor din hârtie: permite pre-imprimarea la volum mare a stocului de bază pentru pahare/boluri de hârtie, imprimarea la viteză mare a pungilor de hârtie kraft și a pungilor compozite de hârtie-plastic, precum și imprimarea prin bandă a cartonului fin și a hârtiei acoperite, satisfăcând nevoile variate ale producătorilor de produse din hârtie.
4. Etichetarea: facilitează producția la scară mare a etichetelor adezive sensibile la presiune pentru produse chimice de uz zilnic, alimente și produse farmaceutice, precum și imprimarea continuă a etichetelor cu mânecă contractantă, cu alinierea precisă care asigură alinierea și citibilitatea etichetelor.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: oferă producție eficientă și în format larg a ambalajelor medicale, cum ar fi filmele compozite farmaceutice și composite de folii blister, precum și filmele pentru ambalajele agricole/fertilizante, conformându-se standartelor stricte de calitate și siguranță ale acestor sectoare.
6. Pre-imprimarea corrugată: servește ca soluție lider în industrie pentru pre-imprimarea de înaltă gamă a hârtiei pentru cartonul interior al cutiilor corrugate, oferind imprimări sharp și de înaltă calitate care îmbunătățesc atracția estetică a ambalajelor corrugate premium.
7. Materiale neîntinse și specialități: susține imprimarea la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungile ecologice de cumpărături neîntinse, materiale neîntinse de grad medical și hârtia cu folie de aluminiu, extinzând domeniul de aplicare al imprimării dincolo de materialele tradiționale.
8. Ambalaje premium: servește comenzi de elită pentru ambalajele de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt de primordială importanță, asigurând că fiecare detaliu al ambalajelor premium este imprimat perfect.
9. Produție personalizată în format larg: oferă manufactură specializată pentru filme industriale de ambalare ultra-largă, satisfăcând nevoile unice ale clienților cu cerințe de imprimare în format mare.

Puncte dureroase ale industriei abordate

1. Precizia slabă de aliniere: rezolvă problema comună a nesincronizării în presesele tradiționale, în special pentru sectoarele de ambalare de înaltă gamă, cum ar fi alimentele și produsele farmaceutice, unde chiar și erori minore de aliniere pot duce la respingerea produselor și la creșterea costurilor. Precizia de ±0,05 mm asigură imprimări consistente și exacte.
2. Timpul lung de oprire pentru schimbări: reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale datorită structurii sale de schimbare rapidă a manșei, abordând punctul dureros al întreprinderilor cu schimbări frecvente de job și tiraje scurte, îmbunătățind eficiența globală a producției.
3. Blocarea și scurgerea vopselei: designul rolului anilox anti-blocare și sistemul de lame doctor cu cameră închisă elimină uscarea și blocarea vopselei, precum și scurgerile de vopsea, reducând timpul de întreținere, pierderea de material și îmbunătățind mediul de lucru.
4. Control incoerent al tensiunii: sistemul de control în buclă deschisă al tensiunii în toată procesul previne deviațiile de aliniere provocate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, reducând pierderile și asigurând o producție stabilă de la pornire până la final.
5. Compatibilitate limitată a suporturilor: cu capacitatea sa de a imprimă pe o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice, hârtii, folii și materiale neîntinse, ea abordează problema preselor tradiționale limitate la materiale specifice, oferind o soluție versatilă pentru nevoile variate de producție.
6. Sisteme de control învechite: sistemul centralizat inteligent de control cu stocarea rețetelor de job și urmărirea datelor istorice înlocuiește sistemele manuale învechite, simplificând operația, reducând eroarea umană și optimizând tranzițiile de producție.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este precizia de aliniere a TF-G02-1000 1200?
A: Presa oferă o precizie de aliniere de ±0,05 mm, lider în industrie, atât în direcția orizontală, cât și în cea verticală, acționată de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie cu feedback în buclă deschisă în timp real de la encodere rotative fotoelectrice, satisfăcând cerințele stricte ale sectoarelor de ambalare de înaltă gamă.
Q2: Ce suporturi poate procesa această presă?
A: Este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse felii de hârtie (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse, fiind adecvată pentru diverse aplicații de producție.
Q3: Cum reduce presa timpul de schimbare?
A: Include o structură de schimbare rapidă a manșei cu un mecanism simplu de răsucire și încărcare, care reduce timpul de înlocuire a manșei de placa cu peste 80% față de modelele tradiționale, îmbunătățind semnificativ eficiența întreprinderilor cu schimbări frecvente de job.
Q4: Poate presa fi supusă personalizării pentru lățimi mai mari de bandă?
A: Da, lățimile standard de bandă de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface nevoile clienților cu cerințe de imprimare în format ultra-larg.
Q5: Care este viteza efectivă de producție a presii?
A: Viteza de proiectare este de 120 m/min, în timp ce viteza efectivă de producție variază între 30–100 m/min, în funcție de factori precum tipul suportului și complexitatea designului, asigurând un echilibru optim între viteză și calitatea imprimării.