Presă de tip stivă, cu transmisie prin curea, cu 4 culori, sincronizată (TF-B04-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-B04-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 4 culori, de tip stivă, complet servo, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a răspunde cerințelor exigențe ale producției moderne de imprimerie. Cu o lățime maximă a materialelor de 1200 mm și o precizie de aliniere de ±0,05 mm, cea mai bună din industrie, această presă oferă o calitate de imprimare exceptională pe o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice, diverse felii de hârtie, folii de aluminiu, filme compozite și textile non-țesute. Ea combină tehnologia avansată flexografică de tip stivă cu sisteme inteligente de control, permitem o aliniere multicoloră de mare precizie, o transferare eficientă a cernelei și o producție stabilă la viteză ridicată, fiind astfel o soluție ideală pentru medii de producție diversificate și cu multe variante.

Principii tehnice și structură centrală

Construită pe baza tehnologiei avansate flexografice de tip stivă, TF-B04-1000 1200 dispune de 4 unități de imprimare independente, aranjate în serie, fiecare fiind acționată de motoare servo de marcă internațională, care controlează separat cilindrii de plată și de impresie. Această concepție cu acționare independentă asigură un control precis asupra fiecărei unități de imprimare, punând bazele unei aliniere multicoloră de mare precizie. Presa este echipată cu un sistem de lame doctor cu cameră închisă, care funcționează împreună cu role anilox ceramice de precizie, garantând o transferare uniformă a cernelei către plătile fotopolimerice, rezultând o imprimare clară și precisă pe diverse suporturi.
Managementul central este asigurat de un sistem PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrici de înaltă precizie pentru controlul buclei închise a tensiunii și alinierei. Acest sistem monitorizează și ajustează continuu parametrii de imprimare în timp real, asigurând o performanță stabilă chiar și în condiții de producție la viteză ridicată. Sistemul de uscare electric cu două etape, incluzând cuptorul principal și configurații de uscare între culori, folosește aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare pentru a asigura o uscare completă a cernelei, prevenind eficient decalajele și depunerile de cerneală care pot compromite calitatea imprimării la viteze mari.

Parametri cheie de performanță

1. Precizia de aliniere: ±0,05 mm (atât orizontal, cât și vertical)
2. Lățime maximă a materialelor: 1200 mm
3. Viteză de proiectare: 150 m/min (viteza efectivă de producție: 30–130 m/min, în funcție de suport și complexitatea designului)
4. Lungimea repetiției de imprimare: 360–1000 mm
5. Specificații role anilox: 100–1200 linii per inch, precizie la nivel de micron
6. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, textile non-țesute
7. Sistem de control: PLC Siemens cu operare centralizată prin ecran tactil

1. Precizie de aliniere la nivelul industriilor: Cu o precizie de aliniere de ±0,05 mm, atât alinierea orizontală, cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în buclă închisă în timp real de la coditori rotativi fotoelectrici. Acest lucru îndeplinește cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, asigurând imprimări multicoloră consistente și de înaltă calitate.
2. Control inteligent automat al impresiei: Fiecare unitate de imprimare dispune de un sistem de legătură în buclă închisă, cu patru motoare servo sincronizate, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru reactivare cu un singur click, susținând atât angajarea, cât și dezangajarea individuală sau simultană a unităților, simplificând operația și reducând eroarea umană.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: Camera din aliaj, prelucrată cu CNC cu precizie, este acoperită cu un strat anti-aderență, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Acest sistem oferă o sigilare superioară, eliminând scurgerile de cerneală, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru și reducând pierderea de cerneală.
4. Designul rolului anilox antidezincării: Echipat cu un mecanism de acționare independent, roata anilox se rotește automat atunci când mașina se oprește sau se dezangajează. Aceasta rezolvă fundamental problema comună în industrie a uscării cernelei și blocării grilei, reducând timpul de întreținere și asigurând o performanță constantă în transferul cernelei.
5. Structura de schimb rapid a manșei: Mecanismul de întoarcere și încărcare permite înlocuirea rapidă a manșei de plată, reducând timpul de schimb cu peste 80% față de modelele tradiționale. Acest lucru este deosebit de benefic pentru întreprinderile cu tiraje scurte sau medii și cu schimburi frecvente de joburi, îmbunătățind eficiența globală a producției.
6. Control buclă închisă a tensiunii în toată procesul: De la desfășurare până la înfășurare, sistemul detectează și compensează automat schimbările de tensiune, prevenind deviațiile de aliniere cauzate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare. Acest lucru asigură o pornire stabilă și minimizează pierderea de materiale.
7. Sistem puternic de uscare electrică în două etape: Combinarea cuptorului principal cu configurările de uscare între culori asigură o uscare completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, eliminând problemele cu decalajele sau depunerile de cerneală. Astfel, presa poate menține o calitate de imprimare ridicată chiar și la viteze maxime de producție.
8. Sistem centralizat inteligent de control: Un ecran tactil de dimensiuni mari servește drept centru de gestionare a tuturor parametrilor operaționali, cu funcții de stocare a rețetelor de joburi și urmărire a datelor istorice. Acest lucru optimiză schimburile de producție, simplifică operația și ajută întreprinderile să optimizeze procesele de producție.
9. Personalizare flexibilă profundă: Lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, în funcție de nevoile clienților, făcând presa adaptabilă unei gama mai largă de cerințe de producție.

1. Precizie de imprimare fără egal: Precizia de aliniere de ±0,05 mm asigură imprimări multicoloră de înaltă calitate, respectând standardele stricte ale sectoarelor de ambalaj de înaltă gamă, cum ar fi alimentar și farmaceutic, ajutând întreprinderile să-și sporască competitivitatea produsului.
2. Eficiență sporită a producției: Structura de schimb rapid a manșei reduce timpul de schimb cu peste 80%, în timp ce sistemul inteligent de control simplifică operația și scurtează timpul de pregătire. Acest lucru permite întreprinderilor să gestioneze mai eficient schimburile frecvente de joburi și tirajele scurte sau medii.
3. Compatibilitate versatilă cu diverse suporturi: Compatibilă cu o gamă largă de materiale, inclusiv filme plastice, hârtii, folii și textile non-țesute, presa sprijină nevoile diverse de producție, permitând întreprinderilor să-și extindă aria de servicii și să se adapteze schimbărilor pieței.
4. Costuri operaționale reduse: Sistemul de lame doctor cu cameră închisă reduce pierderea de cerneală, designul rolului anilox antidezincării scade costurile de întreținere, iar controlul buclă închisă a tensiunii minimizează pierderea de materiale, contribuind toate la reducerea costurilor operaționale generale pentru întreprinderi.
5. Personalizare scalabilă: Capacitatea de a extinde lățimile web la specificații mai mari permite întreprinderilor să se adapteze cerințelor crescute de producție și să preia proiecte de imprimare la scară mai mare, fără a investi în echipamente noi în totalitate.

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalaj flexibil: Specializate în imprimarea roll-to-roll pe diverse materiale, cum ar fi filme plastice, hârtii și textile non-țesute, aceste întreprinderi au nevoie de o presă versatilă și de înaltă precizie pentru a-și satisface nevoile de producție cu multe variante.
2. Sectoare cu cerințe de precizie ridicată: Producători care servesc industria alimentară, chimicelor de uz zilnic, farmaceutică și imprimării etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru respectarea regulamentelor industriale și satisfacerea așteptărilor clienților.
3. Producători de produse din hârtie: Întreprinderi specializate în imprimarea pentru pahare de hârtie, boluri de hârtie, pungi de hârtie și ambalaje din hârtie kraft, care au nevoie de o presă capabilă să manipuleze diverse suporturi de hârtie cu o calitate consistentă.
4. Producători de etichete cu multe variante: Fabricanți specializați în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu mânecă retragere și alte forme complicate de etichete, necesitând schimburi frecvente de joburi și imprimare multicoloră precisă.
5. Fabrice în curs de modernizare a echipamentelor: Instalații care doresc să înlocuiască presa cu axă mecanică învechită sau mașinaria servo-acționată vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției și calitatea imprimării cu tehnologie avansată.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afaceri cu tiraje scurte sau medii, schimburi frecvente de joburi, schimburi frecvente de materiale și producție în mod mixt, beneficiind de schimbarea rapidă a presii și de compatibilitatea versatilă cu diverse suporturi.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese multicoloră complicate pentru aplicații premium de ambalare, care pot profita de opțiunile de personalizare ale presei.

TF-B04-1000 1200 este adecvată pentru o gamă largă de aplicații de imprimare în multiple industrii. În sectorul ambalajelor flexibile, este folosită pentru imprimarea pe filme plastice destinat ambalajelor alimentare, produselor chimice de uz zilnic și ambalajelor farmaceutice, unde precizia ridicată și calitatea constantă sunt esențiale. Pentru produsele din hârtie, realizează imprimarea pe hârtie kraft pentru pungi de cumpărături, hârtie acoperită pentru ambalaje premium și carton fin pentru pahare și boluri de hârtie.
În industria imprimării etichetelor, susține producția de etichete adezive sensibile la presiune pentru bunuri de consum, etichete cu mânecă retragere pentru sticle de băuturi și etichete multicoloră complicate pentru produse de înaltă gamă. De asemenea, este ideală pentru imprimarea pe textile non-țesute folosite în produse de igienă de unică folosință și pe folii de aluminiu pentru ambalaje alimentare. Capacitatea sa de a manipula diverse suporturi și de a se adapta schimbărilor frecvente de joburi face din ea o alegere perfectă pentru medii de producție mixte, unde versatilitatea și eficiența sunt cheia.

1. Precizia slabă de aliniere: Presa de imprimare tradițională are dificultăți în a respecta precizia de ±0,05 mm necesară ambalajelor de înaltă gamă, ceea ce duce la decalajele de culoare și respingerea produselor. Sistemul de acționare servo independent și feedback-ul în buclă închisă al TF-B04-1000 1200 rezolvă această problemă, asigurând o aliniere consistentă și precisă.
2. Timpuri lungi de schimbare: Schimburile frecvente de joburi în producția cu multe variante pot duce la pierderi semnificative de timp cu presa tradițională. Structura de schimb rapid a manșei reduce timpul de schimb cu peste 80%, minimizând pierderile de timp și îmbunătățind eficiența globală a producției.
3. Pierdere de cerneală și poluare a atelierului: Sistemele deschise de cerneală din unele presi fac scurgeri și pierderi de cerneală, precum și deteriorarea calității aerului din atelier. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă elimină scurgerile de cerneală, reduce pierderile și îmbunătățește mediul de lucru.
4. Blocarea rolei anilox: Uscarea cernelei și blocarea rolei anilox sunt probleme frecvente care perturbă producția și necesită întreținere frecventă. Designul antidezincării cu acționare independentă a rolei rezolvă această problemă, reducând timpul de întreținere și asigurând un transfer stabil al cernelei.
5. Erori de aliniere legate de tensiune: Întinderea sau slăbirea materialului în timpul producției la viteză mare adesea cauzează deviații de aliniere. Sistemul de control buclă închisă a tensiunii, care ajustează automat tensiunea, previne aceste erori și reduce pierderea de materiale.
6. Compatibilitate limitată cu diverse suporturi: Multe presi sunt concepute pentru suporturi specifice, limitând capacitatea întreprinderilor de a-și extinde oferta de servicii. Compatibilitatea largă cu diverse suporturi a TF-B04-1000 1200 permite întreprinderilor să realizeze proiecte de imprimare diverse fără a investi în mai multe mașini.

Q1: Care este precizia de aliniere a TF-B04-1000 1200?
A: Presa oferă o precizie de aliniere de ±0,05 mm, lider în industrie, atât orizontal, cât și vertical, respectând cerințele stricte ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice.
Q2: Ce suporturi poate manipula această presă de imprimare?
A: Este compatibilă cu o gamă largă de materiale, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse felii de hârtie (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și textile non-țesute.
Q3: Cum reduce presa timpul de schimbare?
A: Structura de schimb rapid a manșei folosește un mecanism simplu de întoarcere și încărcare, reducând timpul de înlocuire a manșei de plată cu peste 80% față de modelele tradiționale, ceea ce este ideal pentru întreprinderi cu schimburi frecvente de joburi.
Q4: Poate presa fi supusă personalizării pentru lățimi de web mai mari?
A: Da, lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, în funcție de cerințele clienților.
Q5: Care este viteza de producție a TF-B04-1000 1200?
A: Viteza de proiectare este 150 m/min, cu viteze efective de producție între 30–130 m/min, în funcție de tipul suportului și complexitatea designului.
Q6: Cum asigură presa uscarea cernelei la viteză mare?
A: Dispune de un puternic sistem de uscare electrică în două etape, cu cuptor principal și configurații de uscare între culori, folosind aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare pentru a asigura o uscare completă a cernelei și a preveni decalajele de cerneală.