Presă de tip stivă, cu transmisie prin curea sincronă, cu 10 culori (TF-B10-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-B10-1000 1200 este o presă flexografică full servo, de tip stivă, cu 10 culori, de performanță înaltă, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a satisface cerințele exigențe ale imprimării multicoloră de calitate pe o gamă diversă de suporturi. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie de aliniere de lider în industrie, de ±0,05 mm, această presă oferă rezultate precise și consistente pentru aplicații ce cuprind ambalajul flexibil, produsele din hârtie, etichetele, materialele non-țesute și multe altele. Sistemul avansat de conducere servo, mecanismele de control în buclă închisă și caracteristicile operaționale inteligente fac din ea o soluție ideală pentru întreprinderile mijlocii și mari, sectoarele cu cerințe de mare precizie și afacerile care necesită o producție flexibilă și eficientă.

Tehnologie centrală și principiu de funcționare

Bazată pe tehnologia flexografică avansată de tip stivă, TF-B10-1000 1200 folosește 10 unități independente de imprimare, dispuse în serie, pentru a obține o aliniere multicoloră de mare precizie. Fiecare unitate este echipată cu motoare servo de marcă internațională, care conduc independent cilindrul de placa și cel de impresie, asigurând control precis asupra fiecărei acțiuni de imprimare. Un sistem de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramice de precizie, garantând transferul uniform al cernelei către plăcile de fotopolimer, rezultând imprimeri violete și clare pe diverse suporturi. Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrizi de mare precizie pentru controlul tensiunii și alinierei în buclă închisă. Această combinație de hardware avansat și control inteligent asigură o imprimare stabilă și precisă chiar la viteze ridicate, cu pierderi minime și eficiență maximă.

Caracteristici tehnice cheie

1. Viteza de proiectare: 150 m/min
2. Viteza reală de producție: 30–130 m/min (variază în funcție de suport și complexitatea designului)
3. Lățime maximă a materialului: 1200 mm
4. Lungimea repetiției de imprimare: 360–1000 mm
5. Precizia de aliniere: ±0,05 mm
6. Linii rolă anilox: 100–1200 linii per inch (precizie la nivel de micron)
7. Sistem de uscare: încălzire electrică în două etape (cuvă principală + uscare între culori)
8. Sistem de control: PLC Siemens cu management centralizat prin ecran tactil
9. Opțiuni de lățime a bandei: 1000–1200 mm, extensibilă la 1400 mm, 1600 mm sau mai mare la cerere

1. Precizie de aliniere de lider în industrie, de ±0,05 mm: Atât alinierea orizontală cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi cu sfere de precizie, combinate cu feedback în timp real din codatori rotativi fotoelectrizi. Acest lucru asigură respectarea cerințelor stricte de aliniere ale sectoarelor de top, cum ar fi ambalajul alimentar și farmaceutic, unde chiar cele mai mici abateri pot compromite calitatea produsului și conformitatea cu normele.
2. Control inteligent automat al presiunii de impresie: Fiecare unitate de imprimare dispune de un sistem de legătură în buclă închisă cu patru motoare servo sincronizate, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru rechemarea cu un singur click, susținând atât angajarea cât și dezangajarea individuală sau simultană a unităților, simplificând setarea producției și reducând eroarea umană.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: Camera din aliaj, prelucrată cu CNC cu precizie, este acoperită cu un strat anti-aderență, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Acest sistem oferă o etanșare superioară, eliminând scurgerile de cerneală, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru și reducând pierderea de cerneală.
4. Designul roluie anilox anticlogare: Echipată cu un mecanism de conducere independent, rola anilox se rotește automat în timpul opririlor mașinii sau dezangajării unităților. Acest lucru previne uscarea cernelei și blocarea grilei rolei, o problemă comună în industrie care poate cauza defecte de imprimare și crește costurile de întreținere.
5. Structura de schimb rapid a manșonului: Mecanismul simplu de ridicare și încărcare permite înlocuirea rapidă a manșonului de placă, reducând timpul de schimb cu peste 80% față de modelele tradiționale. Acest lucru este benefic în special pentru afacerile cu tiraje scurte sau medii și cu schimburi frecvente de joburi.
6. Control în buclă închisă al tensiunii pe toată durata procesului: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii, de la desfășurare la înrolare, previn abaterile de aliniere provocate de întinderea sau slăbirea materialului la viteze ridicate. Acest lucru asigură o imprimare stabilă de la pornire la oprire, minimizând pierderea de material și îmbunătățind consistenta producției.
7. Sistem puternic de uscare electrică în două etape: Combinând configurația cuvă principală și uscarea între culori, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză. Acest lucru elimină problemele cu offsetul sau depozitarea cernelei, chiar și atunci când se imprime pe suporturi absorbante sau neabsorbante.
8. Sistem centralizat inteligent de control: Un ecran tactil de dimensiuni mari oferă gestionarea centralizată a tuturor parametrilor operaționali, cu stocarea rețetelor de joburi și urmărirea datelor istorice. Acest lucru simplifică schimburile de producție, reduce timpul de pregătire și asigură rezultate consistente în cazul joburilor repetate.
9. Personalizare flexibilă profundă: Lățimile standard ale bandei, de 1000–1200 mm, pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după cerere, permitând presa să se adapteze unei largi varietăți de nevoi de producție și cereri ale pieței.

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalaj flexibil: Specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute, aceste afaceri au nevoie de soluții de imprimare cu viteză mare și capacitate mare pentru a face față cerințelor de comandă la scară mare.
2. Sectoare cu cerințe de precizie extremă: Producători care servesc segmentele alimentar, chimic de zi cu zi, farmaceutic și imprimarea etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru siguranța produsului și reputația brandului.
3. Producători de produse din hârtie: Entități concentrate pe imprimarea pentru pahare de hârtie, boluri de hârtie, pungi de hârtie și ambalaje din hârtie kraft, care au nevoie de o imprimare sigură și eficientă pentru produse voluminoase bazate pe hârtie.
4. Produciți etichete cu varietăți multiple: Fabricanți specializați în etichete cu adeziv sensibil la presiune, etichete cu mânecă contractabilă și alte forme complicate de etichete, care necesită schimburi rapide și aliniere precisă pentru diverse designuri de etichete.
5. Uzine în curs de modernizare a echipamentelor: Instalații care doresc să înlocuiască presa cu arbore mecanic învechită sau mașinaria servo veche, dorind să îmbunătățească eficiența, calitatea și flexibilitatea producției.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afaceri cu tiraje scurte sau medii, schimburi frecvente de joburi, schimburi frecvente de materiale și producție mixtă, care beneficiază de capacitățile de schimb rapid și de design adaptabil al presei.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienti cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese multicoloră complexe pentru aplicații premium de ambalare, profitând de caracteristicile personalizabile ale presei.

1. Ambalaj flexibil: Imprimare la viteză mare și volum mare pentru ambalaje alimentare, cum ar fi pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei, precum și imprimare premium cu 10 culori pentru ambalaje de produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: Producmă la capacitate mare și continuă pentru produse de igienă, inclusiv filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru tamponul sanitar, unde calitatea constantă a imprimării și producția la viteză sunt esențiale.
3. Imprimare produse din hârtie: Pre-imprimare în volum mare pentru stocul de baze de pahare/boluri din hârtie, imprimare la viteză pentru pungi din hârtie kraft și pungi composite hârtie-plastic, precum și imprimare prin bandă pentru carton fin și hârtie acoperită.
4. Etichetare: Producmă la scară mare pentru etichete cu adeziv sensibil la presiune destinat produselor chimice de zi cu zi, alimentare și farmaceutice, precum și imprimare continuă pentru etichete cu mânecă contractabilă care necesită aliniere precisă.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Producmă eficientă și în format larg pentru ambalaje medicale, cum ar fi filme composite farmaceutice și compozite de folii blister, precum și pentru filme de ambalare agricolă/fertilizant care cer durabilitate și claritate a imprimării.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: Pre-imprimare de top pentru hârtia interioară a cutiilor corrugate, oferind o soluție de lider în industrie pentru ambalaje corrugate premium care necesită grafică violetă și consistentă.
7. Materiale non-țesute și speciale: Imprimare la viteză pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu, adaptându-se proprietăților unice ale fiecărui material.
8. Ambalaje premium: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt esențiale pentru menținerea imaginii brandului și valorii produsului.
9. Producmă personalizată în format larg: Fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare, satisfacând nevoile clienților cu cerințe unice de imprimare în format mare.

1. Viteza lentă și termene nerespectate la modelele vechi: Cu o viteza de proiectare de lider în industrie, de 150 m/min, și viteze reale de imprimare până la 130 m/min, TF-B10-1000 1200 oferă o creștere masivă a capacității, permitem afacerilor să gestioneze ușor comenzi urgente și la scară mare și să respecte termenele stricte de livrare.
2. Continuitate slabă a producției datorată opririlor pentru îmbinarea materialelor: Sistemele de îmbinare automatice în două stații, cu viteză ≥250 m/min, permit producția continuă, fără întreruperi, pe parcursul a 24 de ore, eliminând timpul de oprit provocat de îmbinarea materialelor și maximizând output-ul.
3. Timpuri lungi de schimbare și pierdere mare de material la pornire: Funcția de pre-aliniere permite mașinii să obțină imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, în timp ce structura de schimb rapid a manșonului îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării și reduce pierderea de material la pregătire.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Sistemul integrat german BST de inspecție video online monitorizează în timp real defecte precum imprimeri lipsă sau pete albe, oferind avertizări imediate și permitând operatorilor să facă ajustări înainte ca pierderile semnificative să apară.
5. Spray de cerneală și curățare laborioasă: Lamele doctor cu cameră închisă, drumuri complete ale cernelei închise, curățarea automată a camerei de cerneală și sistem centralizat de recuperare a cernelei uzate reduc drastic spray-ul de cerneală, minimizează cerințele de curățare manuală și îmbunătățesc mediul general al atelierului.
6. Blocaje frecvente ale rolei anilox și costuri mari de întreținere: Designul inovativ al rolei anilox anticlogare, care se rotește automat în timpul opririlor mașinii, previne uscarea cernelei și blocarea grilei, eliminând fundamental cauza acestei probleme comune și reducând timpul și costurile de întreținere.
7. Uscare incompletă și offsetul cernelei la viteze ridicate: Combinarea cuvelor principale de uscare și mai multor sisteme de aer fierbinte între culori asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză, prevenind offsetul și depozitarea cernelei care pot ruina calitatea imprimării.
8. Dificultatea de rechemare a parametrilor pentru joburile repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul tactil permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând schimburile de joburi rapide și fără stres, și asigurând rezultate consistente în cazul comenzi repetate.
9. Răspuns lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprit și reducând impactul eșecurilor de echipament asupra programelor de producție.
10. Pierderea comenziilor datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară a presei permite extinderea la cerere a lățimii bandei și adăugarea de unități de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze unei largi varietăți de scenarii de proces și să satisfacă cerințele evolutive ale clienților fără a necesita înlocuirea completă a echipamentului.

Q1: Pe ce suporturi poate printa TF-B10-1000 1200?
A: Presa este compatibilă cu o gamă largă de materiale, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete cu adeziv, folii de aluminiu, filme composite și materiale non-țesute.
Q2: Cum obține presa precizia de aliniere de ±0,05 mm?
A: Atât alinierea orizontală cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi cu sfere de precizie, combinate cu feedback în timp real din coditori rotativi fotoelectrizi. Acest lucru asigură control precis și corectare imediată a oricăror abateri de aliniere.
Q3: Cât timp economisește structura de schimb rapid a manșonului față de modelele tradiționale?
A: Structura de schimb rapid a manșonului reduce timpul de schimb cu peste 80% comparativ cu presa de imprimare tradițională, fiind ideală pentru afaceri cu schimburi frecvente de joburi.
Q4: Poate presa fi supusă personalizării pentru a manipula lățimi mai mari ale bandei?
A: Da, lățimile standard ale bandei, de 1000–1200 mm, pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după cerere, permitând presa să se adapteze nevoilor specifice de producție.
Q5: Ce sistem de uscare folosește presa pentru a preveni offsetul cernelei?
A: Presa dispune de un puternic sistem de uscare electrică în două etape, cu configurări de cuvă principală și uscare între culori. Fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză, eliminând offsetul și depozitarea cernelei.