Presă de tip stivă cu 2 culori, semi-servou (TF-SS02-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-SS02-1000 1200 este o presă flexografică complet servou, de tip stivă cu 2 culori, extrem de personalizabilă, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a oferi o imprimare de înaltă calitate pe o gamă diversă de suporturi. Cu o lățime maximă a materialelor de 1200 mm și o precizie de aliniere de ±0,05 mm, lider în industrie, această preasă îndeplinește cerințele riguroase ale sectoarelor de ambalare și imprimerare de înaltă clasă. Ea susține imprimarea pe filme plastice, diverse tipuri de hârtii, folii de aluminiu, filme compozite și textile non-țesute, fiind o soluție ideală pentru medii de producție cu multe variante. Mașina combină tehnologia avansată flexografică de tip stivă cu sisteme inteligente de control, asigurând o performanță de imprimare precisă, eficientă și stabilă.

Principii tehnice și structura centrală

Bazată pe tehnologia avansată flexografică de tip stivă, TF-SS02-1000 1200 utilizează 2 unități de imprimare independente, dispuse în serie, pentru a obține o aliniere multi-color cu precizie ridicată. Fiecare unitate este echipată cu motoare servo de marcă internațională care conduc independent cilindrii de placa și de impresie, asigurând un control constant și precis al presiunii în întregul proces de imprimare. Un sistem de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramice de precizie pentru a garanta o transferare uniformă a cernelei către plăcile de fotopolimer, rezultând imprimări clare și vioaie pe diverse suporturi. Întregul sistem este gestionat central de un PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrici de mare precizie pentru controlul buclei închise a tensiunii și alinierei. Acest sistem în buclă închisă permite ajustări în timp real, minimizând abaterile de aliniere și asigurând o imprimare stabilă chiar și la viteze mari.

Parametri cheie de performanță

1. Viteză de proiectare: 220 m/min (viteza efectivă de producție variază între 30–170 m/min, în funcție de tipul suportului și complexitatea designului)
2. Lățime maximă a materialelor: 1200 mm (extensibilă la 1400 mm, 1600 mm sau mai mare după necesități)
3. Lungimea repetiției de imprimare: 360–1000 mm
4. Precizia de aliniere: ±0,05 mm
5. Specificația rolelor anilox: 100–1200 linii per inch cu precizie la nivel de micron
6. Sistem de uscare: sistem electric de uscare cu două etape, cu cuptor principal și configurații de uscare între culori
7. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, textile non-țesute

1. Precizie de aliniere de ±0,05 mm, lider în industrie: atât alinierea orizontală cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în buclă închisă în timp real din partea codatorilor rotativi fotoelectrici. Aceasta asigură că presa îndeplinește cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de înaltă clasă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde chiar și cea mai mică abatere poate afecta siguranța produsului și imaginea brandului.
2. Control inteligent automat al impresiei: fiecare unitate de imprimare dispune de un sistem sincronizat de legătură în buclă închisă cu patru motoare servo, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent în sistem, permitând reamintirea cu un singur click în cazul lucrărilor repetitive. Sistemul susține atât angajarea/deschiderea individuală cât și simultană a unităților, oferind flexibilitate pentru diferite sarcini de imprimare.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: camera din aliaj, prelucrată cu CNC cu precizie, este acoperită cu un material anti-aderență, garantând o performanță excelentă de etanșare și eliminând scurgerile de cerneală. Designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas, reducând timpul de întreținere și îmbunătățind semnificativ mediul de lucru prin minimizarea riscului de prăşire și de pierderi de cerneală.
4. Designul rolului anilox anti-blocare: dotat cu un mecanism de conducere independent, roata anilox se rotește automat atunci când mașina se oprește sau se desangajează din producție. Acest lucru previne uscarea cernelei și blocarea grilei rolei, o problemă comună în industrie care poate cauza defecte de imprimare și crește costurile de întreținere.
5. Structura rapidă de schimbare a manșei: mecanismul inovativ de răsucire și încărcare permite înlocuirea rapidă a manșei de placă, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Acest lucru este deosebit de benefic pentru întreprinderile cu tiraje scurte sau medii și cu schimbări frecvente de comenzi, minimizând timpul de oprire și îmbunătățind eficiența globală a producției.
6. Control buclă închisă a tensiunii în toată procesul: de la dezvoltare până la retragere, sistemul oferă detectare și compensare automatice ale tensiunii. Acest lucru previne abaterile de aliniere provocate de întinderea sau slăbirea materialelor la viteze mari, asigurând o imprimare stabilă de la pornire până la finalizarea lucrării și minimizând pierderea de materiale.
7. Sistem puternic de uscare electrică în două etape: combinarea cuptorului principal cu configurații de uscare între culori oferă un debit de aer la temperaturi ridicate și cu viteze mari, asigurând o uscare completă a cernelei în timpul producției la viteză. Acest lucru elimină problemele cu decalajul sau depunerea cernelei, chiar și atunci când se imprime pe suporturi absorbante sau neabsorbante.
8. Sistem centralizat inteligent de control: un ecran mare tactil servește drept hub central pentru gestionarea tuturor parametrilor operaționali. Sistemul susține stocarea rețetelor de lucru și urmărirea datelor istorice, permited operatorilor să reamintească rapid parametrii optima pentru lucrări repetitive și să simplifice tranzițiile de producție.
9. Personalizare flexibilă profundă: lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, în funcție de cerințele clienților, permited presa să se adapteze unei largi game de scenarii de imprimare.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: aceste afaceri se specializează în imprimare de tip roll-to-roll pe materiale diverse, inclusiv filme plastice, hârtii și textile non-țesute, având nevoie de o preasă care să poată gestiona producții voluminoase cu calitate constantă.
2. Sectoare cu cerințe de precizie ridicată: producători care servesc segmentele alimentare, chimicale de zi cu zi, farmaceutice și de imprimare a etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt condiții indispensabile pentru respectarea normelor reglementare și a standartelor de brand.
3. Producmători de produse din hârtie: întreprinderi specializate în imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft, având nevoie de o preasă care să poată gestiona pre-imprimarea la scară mare și producția la viteză pe suporturi de hârtie.
4. Producători de etichete cu multe variante: manufacturi specializate în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu mânecă contractantă și alte forme complexe de etichete, având nevoie de capacitatea de schimbare rapidă și de aliniere precisă.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: facilități care doresc să înlocuiască prese mecanice cu axuri vechi sau mașini servo vechi cu o soluție de imprimare mai eficientă, inteligentă și cu precizie ridicată.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: afaceri cu tiraje scurte sau medii, schimbări frecvente de comenzi, schimbări frecvente de materiale și producție mixtă, beneficiind de caracteristicile de schimbare rapidă și personalizare flexibilă ale presei.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe multi-culoare pentru aplicații premium de ambalare, care pot profita de lățimea personalizabilă și de designul modular al presei.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: ideală pentru imprimarea la viteză și în volume mari a ambalajelor alimentare, cum ar fi pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei. De asemenea, susține imprimarea premium cu 10 culori pentru filme de ambalare pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice, satisfacând cerințele estetice și de durabilitate ale acestor produse.
2. Produse de îngrijire personală: permite producția continuă și la capacitate mare a produselor de igienă, inclusiv filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru tamponul sanitar, unde calitatea constantă a imprimării și performanța la viteză sunt esențiale.
3. Imprimare de produse din hârtie: utilizată pentru pre-imprimarea la scară mare a stocurilor de bază pentru cupa/bolul de hârtie, imprimarea la viteză a pungilor de hârtie kraft și a pungilor compozite de hârtie-plastic, precum și imprimarea web-fed a cartonului fin și a hârtiei acoperite, adaptându-se nevoilor diverse ale producmătorilor de produse din hârtie.
4. Etichetare: susține producția la scară mare a etichetelor adezive sensibile la presiune pentru sectoarele chimicale de zi cu zi, alimentare și farmaceutice, precum și imprimarea continuă a etichetelor cu mânecă contractantă, asigurând aliniere precisă și o calitate clară a imprimării.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: oferă producție eficientă și la format larg a ambalajelor medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice și compozite de folii blister, precum și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante, respectând cerințele stricte de reglementare ale acestor sectoare.
6. Pre-imprimare a cutiilor corrugate: servește drept soluție lider în industrie pentru pre-imprimarea de înaltă clasă a linerboard-ului pentru cutii corrugate, permited ambalajele corrugate premium cu imprimări vioaie și constante.
7. Textile non-țesute și materiale speciale: facilitează imprimarea la viteză pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice de cumpărături din textile non-țesute, textile medical grade și hârtie cu folie de aluminiu, extinzând domeniul de aplicare al presei dincolo de materialele tradiționale de ambalare.
8. Ambalaje premium: adecvată pentru fabricarea comandelor de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt esențiale pentru menținerea prestigiului brandului.
9. Producmători specializați în format larg personalizat: corespunde nevoilor manufacturierelor specializate în filme industriale ultra-largi, oferind flexibilitate pentru a face față sarcinilor de imprimare la format mare.

Puncte fierbinți ale industrii rezolvate

1. Viteza lentă și termenele nerespectate ale modelelor vechi: cu o viteză de proiectare lider în industrie de 220 m/min și viteze efective de imprimare până la 170 m/min, TF-SS02-1000 1200 oferă o creștere masivă a capacității, permited întreprinderilor să gestioneze ușor comenzile urgente și voluminoase și să respecte termenele stricte de livrare.
2. Continuitatea slabă a producției datorată opririlor pentru îmbinarea pieselor: sistemul dual de îmbinare automată non-stop (capabil de viteze ≥250 m/min) permite producția continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi, eliminând timpul de oprire cauzat de îmbinarea manuală și îmbunătățind eficiența globală a producției.
3. Timpuri lungi de schimbare și pierdere mare de materiale la începutul producției: funcția de pre-aliniere permite mașinii să obțină imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, în timp ce structura rapidă de schimbare a manșei reduce semnificativ timpul de schimbare și minimiză pierderea de materiale la tranziția dintre comenzi.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: sistemele integrate de inspecție video online ale germanilor BST monitorizează în timp real defecte precum imprimări lipsă sau pete albe, oferind alerte imediate și permited operatorilor să facă ajustări prompte, reducând produsele defecte și pierderea de materiale.
5. Prășirea cernelei și curățarea laborioasă: lamele doctor cu cameră închisă, drumuri complet închise ale cernelei, curățarea automată a camerei de cerneală și sistem centralizat de recuperare a cernelei uzate reduc drastic prășirea cernelei și simplifică procesele de curățare, îmbunătățind mediul de lucru și reducând costurile muncii.
6. Blocarea frecventă a rolelor anilox și costurile mari de întreținere: designul inovativ anti-blocare asigură rotația automată a rolei anilox în timpul opririlor mașinii, prevenind uscarea cernelei și blocarea grilei. Acest lucru elimină fundamental cauza rădăcinii a blocării rolelor anilox, reducând frecvența și costurile de întreținere.
7. Usca incompletă și decalajul cernelei la viteze mari: combinarea cuptoarelor principale de uscare cu multiple sisteme inter-color de aer fierbinte la putere mare asigură o uscare completă a cernelei chiar și în timpul producției la viteză, prevenind decalajul și depunerea cernelei și asigurând o calitate constantă a imprimării.
8. Dificultatea de reamintire a parametrilor pentru lucrări repetitive: funcția centralizată de stocare a rețetelor și de înregistrare a datelor istorice pe ecranul tactil permite operatorilor să restabilească parametrii optima de producție cu un singur click, făcând tranzițiile de comenzi rapide și fără stres, reducând erorile de setare.
9. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: presa este echipată cu capacități de diagnosticare la distanță, permited inginerilor să remedieze problemele online și să ofere sprijin prompt. Acest lucru reduce semnificativ timpul de oprire și asigură reluarea rapidă a producției, minimizând impactul asupra programelor de livrare.
10. Pierderea comenzi datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: arhitectura modulară a TF-SS02-1000 1200 permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea de unități de culoare, permited unei singure mașini să se adapteze unei largi game de scenarii de proces și ajută întreprinderile să captureze mai multe oportunități de comandă.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Pe ce suporturi poate printa TF-SS02-1000 1200?
A: Presa este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și textile non-țesute.
Q2: Care este precizia de aliniere a acestei prese?
A: TF-SS02-1000 1200 oferă o precizie de aliniere lider în industrie de ±0,05 mm, condusă de motoare independente, șuruburi de sfere de precizie și feedback în buclă închisă în timp real din partea codatorilor rotativi fotoelectrici.
Q3: Cum gestionează presa schimbările rapide de comenzi?
A: Structura rapidă de schimbare a manșei reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale, iar sistemul centralizat de control permite reamintirea cu un singur click a parametrilor stocați pentru comenzi, făcând tranzițiile de comenzi rapide și eficiente.
Q4: Poate presa fi personalizată pentru a satisface cerințe speciale de lățime?
A: Da, lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, în funcție de nevoile clienților, oferind opțiuni flexibile de personalizare.
Q5: Ce sistem de uscare folosește presa pentru a preveni decalajul cernelei?
A: Este echipată cu un puternic sistem electric de uscare în două etape, cu cuptor principal și configurații de uscare între culori, oferind un debit de aer la temperaturi ridicate și cu viteze mari pentru a asigura o uscare completă a cernelei în timpul producției la viteză, eliminând problemele cu decalajul cernelei.