Presă de tip stivă cu 8 culori, cu funcționare complet servo (TF-FS08-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-FS08-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 8 culori și tip stivă, integrată cu tehnologia centrală Siemens, cu o lățime maximă a materialelor de 1200 mm și precizia de reglaj de ±0,05 mm, lider în industrie. Este concepută pentru a oferi imprimări multicolor cu calitate ridicată pe o gamă diversă de suporturi, inclusiv diferite filme plastice, hârtii, folii de aluminiu, filme compozite și textile non-țesute. Cu o viteză de proiectare de 260 m/min și o viteză reală de producție cuprinsă între 30–220 m/min, în funcție de suport și complexitatea designului, această preasă este ideală pentru medii de producție variate și multi-varietate care cer eficiență, precizie și versatilitate.

Principiul tehnic

Bazată pe tehnologia avansată flexografică de tip stivă, TF-FS08-1000 1200 adoptă 8 unități de imprimare independente, dispuse în serie, pentru a obține un reglaj multicolor de mare precizie. Fiecare unitate este echipată cu motoare servo de marcă internațională, care conduc independent cilindrii de plată și de impresie, asigurând o control stabil și precis în timpul procesului de imprimare. Un sistem de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramică de precizie, garantând transferul uniform al cerneii către plătile fotopolimerice, ceea ce asigură o imprimare exactă și consistentă pe diverse suporturi. Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, care integrează codere fotoelectrice de înaltă precizie pentru controlul buclei închise a tensiunii și reglajului, menținând o calitate de imprimare stabilă chiar și la viteze mari. În plus, un sistem de uscare electric cu două etape asigură o uscare completă a cerneii în timpul producției la viteză mare, prevenind eficient decalarea cerneii și asigurând imprimate clare și fără pete.

Parametrii tehnici cheie

1. Viteză de proiectare: 260 m/min
2. Viteză reală de producție: 30–220 m/min (în funcție de suport și complexitatea designului)
3. Lățime maximă a materialelor: 1200 mm
4. Lungimea repetitivă a imprimării: 360–1000 mm
5. Precizia de reglaj: ±0,05 mm
6. Numărul de linii ale rolei anilox: 100–1200 linii per inch (precizie la nivel de micron)
7. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, textile non-țesute
8. Sistemul central de control: sistem complet servo Siemens (PLC, motoare servo, HMI, invertitori de frecvență)

1. Componente cheie de prim rang internațional: Mașina utilizează un sistem complet servo Siemens, împreună cu componente premium globale, cum ar fi roțile NSK din Japonia, senzorii Leuze din Germania și pompele de cernei Ingersoll Rand. Aceste componente de înaltă calitate asigură stabilitate operațională pe termen lung și precizie constantă, punând baza unei producții de încredere.
2. Precizia de reglaj de ±0,05 mm, lider în industrie: Atât reglajul orizontal cât și cel vertical sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în buclă închisă în timp real de la codere rotative fotoelectrice. Acest lucru îndeplinește cerințele riguroase de reglaj ale sectoarelor de top, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde precizia imprimării este esențială.
3. Control inteligent automat al presiunii de impresie: Fiecare unitate de imprimare are o legătură sincronizată cu patru motoare servo în buclă închisă, ce permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru reamintire cu un singur click, susținând atât angajarea cât și dezangajarea individuală sau simultană a unităților, simplificând operația și reducând eroarea umană.
4. Sistem de lame doctor cu cameră închisă (8 unități): Camera din aliaj, prelucrată cu CNC de precizie, este tratată cu un strat anti-aderență, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Această soluție oferă o sigilare superioară, eliminând scurgerile de cernei, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru și reducând pierderea de cernei.
5. Designul rollei anilox anticlogare: Echipată cu un mecanism de conducere independent, roata anilox se rotește automat în timpul opririlor sau dezangajărilor mașinii. Astfel se elimină fundamental problema comună în industrie a uscării cernei și blocării grilei, reducând costurile de întreținere și timpul de oprire.
6. Structura rapidă de schimbare a manșetelor: Concepută pentru înlocuire rapidă a manșetelor de plată prin un mecanism simplu de răsucire și încărcare, această structură reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale, îmbunătățind eficiența producției, în special pentru producții multi-varietate și cu tiraje scurte.
7. Control buclei închise a tensiunii pe toată durata procesului: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la desfășurare până la înrolare previn deviațiile de reglaj provocate de întinderile sau slăbirea materialelor la viteză mare, asigurând o imprimare stabilă de la pornire până la oprire și minimizând pierderea de material.
8. Puternicul sistem electric de uscare în două etape: Cu configurații de uscare principală în cuptor și între culori, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură o uscare completă a cerneii în timpul producției la viteză mare, eliminând problemele de decalare sau depuneri de cernei și asigurând calitatea imprimării.
9. Sistem centralizat inteligent de control: Un ecran mare touchscreen gestionează centralizat toate parametrii operaționali, cu stocarea rețetelor de lucru și urmărirea datelor istorice. Acest lucru simplifică tranzițiile între joburi, reduce timpul de pregătire și asigură o calitate constantă a imprimării în diferite lucrări.
10. Personalizare flexibilă profundă: Lățimile standard ale web-ului de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesitate. De asemenea, numărul unităților de culoare nu este limitat la 8, permitând adăugarea de unități suplimentare în funcție de cerințele specifice ale procesului, pentru a satisface nevoile personalizate ale clienților.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: Specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtii și textile non-țesute, și care au nevoie de capacități de producție la viteză mare și cu precizie ridicată.
2. Sectoare de înaltă precizie: Producători care servesc segmente cu cerințe mari, cum ar fi alimentația, chimicalele de zi cu zi, farmaceuticele și imprimarea etichetelor, unde precizia strictă de reglaj și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru respectarea regulilor industriale și cerințelor brandurilor.
3. Producători de produse din hârtie: Întreprinderi axate pe imprimarea pentru pahare de hârtie, boluri de hârtie, pungi de hârtie și ambalaje din hârtie kraft, care au nevoie de soluții eficiente și de încredere pentru imprimarea la format larg.
4. Produciatori de etichete multi-varietate: Producători specializați în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu mânecă retragătoare și alte forme complexe de etichete, care beneficiază de capacitatea de schimbare rapidă și de precizia ridicată a presei.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: Instalații care planifică înlocuirea preselor cu arbore mecanic vechi sau a mașinilor servo vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției și calitatea imprimării.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afaceri caracterizate de tiraje scurte sau mijlocii, schimburi frecvente de joburi, schimburi frecvente de materiale și producții mixte, unde versatilitatea presei și caracteristicile de setare rapidă oferă avantaje semnificative.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe pentru imprimare la format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese multicolor complexe pentru aplicații de ambalare de lux, care pot profita de opțiunile de personalizare ale presei.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: Imprimare la viteză mare și volum mare pentru ambalaje alimentare, cum ar fi pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei, precum și imprimare premium cu 10 culori pentru filme de ambalare pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: Producmă de capacitate mare și continuă pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante, unde calitatea constantă și viteza mare sunt esențiale.
3. Imprimare de produse din hârtie: Pre-imprimare în volum mare pentru stocul de bază al paharelor/bolilor de hârtie, imprimare la viteză mare pentru pungi de hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și imprimare web-fed pentru carton fin și hârtie acoperită.
4. Etichetare: Producmă în masă de etichete adezive sensibile la presiune pentru produse chimice de zi cu zi, alimente și produse farmaceutice, precum și imprimare continuă pentru etichete cu mânecă retragătoare, satisfacând cerințele de precizie și eficiență ale fabricării etichetelor.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Producmă eficientă și la format larg pentru ambalaje medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice și compozite de folii blister, precum și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante, conform standardelor stricte ale industriei.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: Pre-imprimare de înaltă clasă pentru placajul cutiilor corrugate, oferind o soluție lider în industrie pentru ambalaje corrugate de lux care necesită reglaj precis al culorilor.
7. Textile non-țesute și materiale speciale: Imprimare la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice din textile non-țesute, textile medical grade și hârtie cu folie de aluminiu, extinzând aria materialelor imprimabile.
8. Ambalaje de lux: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de reglaj și calitatea estetică sunt de importanță supremă pentru a respecta cerințele imaginii de înaltă clasă a brandurilor.
9. Producmă personalizată la format larg: Fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare, adresând nevoi unice de ambalare la scară mare.

Puncte problematice rezolvate în industrie

1. Viteza lentă și termenele nerespectate la modelele vechi: Cu o viteză de proiectare lider în industrie de 260 m/min și viteze reale de imprimare până la 220 m/min, presa oferă o creștere masivă a capacității, permitem întreprinderilor să gestioneze ușor comenzile urgente și de mare volum și să respecte termenele stricte de livrare.
2. Continuitatea slabă a producției datorată opririlor pentru îmbinarea roților: Sistemele de îmbinare automată completă și non-stop la două stații (la viteze ≥250 m/min) permit producție continuă, neîntreruptă, de 24 de ore, eliminând timpul de oprire în timpul schimbării roților și îmbunătățind eficiența globală a producției.
3. Timpuri lungi de schimbare și pierderi mari de material la începutul producției: Funcția de pre-reglaj permite mașinii să realizeze imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, iar structura rapidă de schimbare a manșetelor îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de material și diminuând costurile de producție.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Sistemele integrate de inspecție video online BST din Germania monitorizează în timp real defecțiuni precum imprimări lipsă sau pete albe, permitând alertarea și ajustarea imediată, reducând produsele defecte și refacerile.
5. Spray-ul de cernei și curățarea laborioasă: Lame doctor cu cameră închisă, drumuri complete ale cerneii, curățare automată a camerei de cernei și recuperarea centralizată a cernei uzate îmbunătățesc drastic mediul de lucru, reduc costurile de muncă pentru curățare și minimizează pierderea de cernei.
6. Blocaje frecvente ale rolei anilox și costuri mari de întreținere: Designul inovativ al rolei anilox anticlogare, cu rotație automată în timpul opririlor mașinii, previne uscarea cernei, eliminând fundamental cauza principală a blocajelor rolei anilox, reducând frecvența și costurile de întreținere.
7. Usca incompletă și decalarea cernei la viteză mare: Cuptoarele principale de uscare combinate cu multiple sisteme inter-culoare de aer fierbinte și puternic asigură o uscare completă a cernei, prevenind decalarea și depunerea de cernei în timpul producției la limită de viteză, menținând calitatea constantă a imprimării.
8. Dificultatea de reamintire a parametrilor pentru joburi repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și urmărirea datelor istorice pe touchscreen permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând tranzițiile între joburi fără stres și asigurând calitate constantă în comenzi repetate.
9. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire și minimizând impactul asupra programelor de producție.
10. Pierderea comenziilor datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea de unități de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze unei variate scenarii de proces și ajutând întreprinderile să captureze mai multe comenzi care necesită specificații personalizate.

Valoarea centrală a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: Cu o viteză de proiectare de 260 m/min și o viteză operativă stabilă de 30–220 m/min, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presele tradiționale de tip stivă sau CI vechi, permitem întreprinderilor să crească volumul de producție și să prelucreze mai multe comenzi.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: Combinarea pre-reglajului, driveturilor electronice complet în buclă închisă, controlului automat al tensiunii și inspecției video online BST reduce pierderile la începutul producției și în timpul procesului la niveluri lider în industrie. În funcție de dimensiunea comandelor și valoarea produselor, acest lucru poate economisi sute de mii până la peste un milion în costurile anuale de materiale, îmbunătățind profitabilitatea.
3. Reducere masivă a timpului non-productiv: Cu îmbinarea automată non-stop la două stații, diagnosticarea la distanță și componentele de înaltă calitate și foarte fiabile de marcă internațională, Eficiența Totală a Echipamentului (OEE) poate atinge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%, asigurând o funcționare la eficiență maximă a presei pentru perioade mai lungi.
4. Economii de cernei și energie: Lame doctor cu cameră închisă, furnizarea cernei bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată reduc pierderile de cernei cu 15%–25% comparativ cu sistemele deschise. Pompele diafragme de calitate joacă un rol important în reducerea ratelor de eșecuri legate de furnizare cu peste 60%, în timp ce sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil, reducând costurile operaționale.
5. Conformitate cu exporturile și asigurarea calității: Componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucernare și prelucrare CNC de precizie pentru a asigura stabilitate și precizie pe termen lung, făcând presa adecvată pentru întreprinderi orientate spre export.
6. Lanțul internațional de aprovizionare și valoarea residuală: Componentele cheie provenite din marci mondiale de prim rang oferă trasabilitate clară și asigură o mai mare fiabilitate pe termen lung și valoare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național, protejând investiția întreprinderii în echipamente.
7. Creșterea puterii de preț de lux: Combinarea reglajului la viteză mare de ±0,05 mm, inspecției online BST și calității superioare a imprimării permite producătorilor să captureze comenzi de branduri de înaltă clasă în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și etichete de lux, potențial crește prețurile medii de vânzare cu 15%–30% și îmbunătățește profitabilitatea.
8. Extinderea horizonturilor de afaceri prin personalizare: Deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimare roll-fed, lățimile web personalizabile și unitățile de culoare permit intrarea în piețe blue-ocean cu profituri mari, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilități de creștere a profitului per comandă cu 20%–40%, ajutând întreprinderile să-și extindă gama de activități și să crească veniturile.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Pe ce suporturi poate imprimă TF-FS08-1000 1200?
A: Această preasă este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și textile non-țesute, fiind potrivită pentru nevoi diverse de producție.
Q2: Care este precizia de reglaj a acestei prese?
A: TF-FS08-1000 1200 oferă precizia de reglaj lider în industrie de ±0,05 mm, condusă de motoare independente, șuruburi de sfere de precizie și feedback în buclă închisă în timp real de la codere rotative fotoelectrice, satisfăcând cerințele stricte ale sectoarelor de top, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice.
Q3: Cum reduce presa timpul de schimbare?
A: Presa are o structură rapidă de schimbare a manșetelor cu un mecanism simplu de răsucire și încărcare, care reduce timpul de schimbare cu peste 80% comparativ cu modelele tradiționale. În plus, funcția de pre-reglaj permite imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, minimizând și mai mult timpul de pregătire.
Q4: Poate presa fi personalizată pentru a satisface nevoi specifice de producție?
A: Da, presa oferă personalizare flexibilă profundă. Lățimile web standard de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, iar numărul unităților de culoare nu este limitat la 8, permitând adăugarea de unități suplimentare în funcție de cerințele specifice ale procesului.
Q5: Ce fel de suport post-vânzare este oferit pentru această preasă?
A: Presa este echipată cu capacități de diagnosticare la distanță, permitând inginerilor să remedieze problemele online și să scurteze semnificativ timpul de oprire. În plus, utilizarea componentelor cheie de prim rang internațional asigură fiabilitate pe termen lung, iar echipele profesioniste post-vânzare oferă sprijin tehnic oportun atunci când este nevoie.