Presă de tip stivă cu 10 culori, complet servo (TF-FS10-1000 1200)

Prezentare produs

TF-FS10-1000 1200 este o presă flexografică de tip stivă, cu 10 culori, extrem de versatilă, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a oferi imprimări de înaltă precizie și calitate pe un spectru larg de suporturi. Cu o lățime maximă a materialelor de 1200 mm și o precizie de reglaj de ±0,05 mm, cea mai înaltă din industrie, ea susține o viteză de proiectare de 260 m/min, cu viteze reale de producție între 30 și 220 m/min, adaptându-se diferitelor tipuri de suporturi și complexităților de design. Echipată cu 10 unități de imprimare independente, un sistem de lame doctor cu cameră închisă și un sistem centralizat de control PLC Siemens, această preasă asigură transfer uniform al cernelei, control stabil al tensiunii și reglaj precis multicolor, fiind ideală pentru medii de producție diversificate și cu multe variante, care cer atât eficiență, cât și excelență în imprimare.

Principii tehnice și structura principală

Bazată pe avansata tehnologie flexografică de tip stivă, TF-FS10-1000 1200 dispune de 10 unități de imprimare independente, aranjate în serie, fiecare fiind condusă de motoare servo de marcă internațională care controlează separat cilindrul de placa și cel de impresie. Această structură permite un reglaj multicolor de mare precizie, asigurând ca fiecare culoare să se alinieze perfect cu celelalte. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramică de precizie, garantând transferul uniform al cernelei către plăci fotopolimerice, obținând astfel imprimate clare și consistente pe diverse materiale. Întregul sistem este gestionat de un PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrizi de înaltă precizie pentru controlul buclă închisă al tensiunii și al reglajului, menținând presiunea și tensiunea stabilă de la desfășurare până la înfășurare. În plus, sistemul de uscare electric cu două etape, inclusiv cuptorul principal și configurații de uscare între culori, folosește aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare pentru a asigura uscarea completă a cernelei la viteză ridicată, prevenind eficient decalajele și depunerile de cerneală.

Parametrii tehnici cheie

1. Lățime maximă a materialelor: 1200 mm
2. Precizie de reglaj: ±0,05 mm
3. Viteză de proiectare: 260 m/min
4. Viteză reală de producție: 30–220 m/min (în funcție de suport și complexitatea designului)
5. Lungime repetiției de imprimare: 360–1000 mm
6. Număr de linii ale rolei anilox: 100–1200 linii per inch (precizie la nivel de micron)
7. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtie (kraft, acoperită, offset, carton fin), etichete adezive, foi de aluminiu, filme compozite, materiale non-țesute
8. Sistemul central de control: sistem complet servo Siemens (PLC, motoare servo, HMI, invertitori de frecvență)

1. Componente principale de prim rang internațional: Mașina adoptă un sistem complet servo Siemens și integrează componente premium globale, cum ar fi roțile NSK din Japonia, senzorii Leuze din Germania și pompele de cerneală Ingersoll Rand, asigurând stabilitate operațională pe termen lung și precizie constantă încă de la sursă. Aceste componente oferă o tracabilitate clară și o mai mare fiabilitate pe termen lung comparativ cu alternativele interne.
2. Precizie de reglaj de ±0,05 mm, lider în industrie: Atât reglajul orizontal, cât și cel vertical sunt conduși de motoare independente și șuruburi cu sfere de precizie, combinate cu feedback în timp real din codatori rotari fotoelectrizi. Acest lucru îndeplinește cerințele riguroase de reglaj ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, asigurând alinierea perfectă a culorilor chiar și pentru imprimate multicolor complexe.
3. Control inteligent automat al presiunii de impresie: Fiecare unitate are o legătură buclă închisă sincronizată cu patru motoare servo, permitem detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru recuperare cu un singur click, susținând atât angajarea, cât și dezangajarea individuală sau simultană a unităților, ceea ce simplifică operarea și reduce eroarea umană.
4. Sistem de lame doctor cu cameră închisă (10 unități): Camera din aliaj, prelucrată cu CNC de precizie, este tratată cu un strat anti-aderență, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Acest lucru oferă o siguranță superioară, eliminând scurgerile de cerneală, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru și reducând pierderea de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise.
5. Designul rolului anilox antidezăgățire: Echipat cu un mecanism de conducere independent, ruloul anilox se rotește automat în timpul opririlor sau dezangajărilor mașinii, eliminând fundamental problema comună în industrie a uscării cernelei și blocării reticulei, reducând costurile de întreținere și timpul de oprire.
6. Structura rapidă de schimbare a manșei: Concepută pentru înlocuire rapidă a manșei de placă prin un mecanism simplu de întors și încărcat, această structură reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale, minimizând timpul neproductiv și pierderea de materiale la începutul producției.
7. Control buclă închisă al tensiunii pe toată durata procesului: Detectarea și compensarea automatice a tensiunii de la desfășurare până la înfășurare previn deviațiile de reglaj provocate de întinderile sau slăbirea materialelor la viteză mare, asigurând o producție stabilă de la început până la încheiere și reducând pierderile.
8. Puternicul sistem electric de uscare în două etape: Combinarea cuptorului principal cu configurații de uscare între culori asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, eliminând problemele cu decalajele sau depunerile de cerneală și menținând calitatea imprimate chiar și la viteze maxime de operare.
9. Sistem centralizat de control inteligent: Un ecran mare touchscreen gestionează centralizat toate parametrii operaționali, cu stocarea rețetelor de lucru și urmărirea datelor istorice. Acest lucru permite restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, simplificând schimburile de producție și ușurând operațiile pentru lucrări repetate.
10. Personalizare flexibilă profundă: Lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari (de exemplu, 1400 mm, 1600 mm) după necesitate, iar numărul de unități de culoare nu este limitat la 10, permitând adăugarea de unități suplimentare în funcție de cerințele specifice ale procesului, pentru a oferi soluții personalizate fiecărui client.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: Specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale non-țesute, necesitând capacități de producție la viteză mare și volum mare.
2. Sectoare de înaltă precizie: Producători care servesc segmente cu cerințe ridicate, cum ar fi alimentele, chimicalele de zi cu zi, farmaceuticele și imprimarea etichetelor, unde precizia strictă de reglaj și calitatea superioară a imprimate sunt esențiale pentru a respecta standardele industriale și cerințele brandurilor.
3. Producători de produse din hârtie: Întreprinderi axate pe imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft, necesitând soluții eficiente și la scară mare pentru pre-imprimare.
4. Producmători de etichete cu multe variante: Fabricanți specializați în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu manșă retragătoare și alte forme complexe de etichete, necesitând schimburi frecvente de lucrări și eficiență rapidă în schimbare.
5. Fabrice în curs de modernizare a echipamentelor: Instalații care planifică înlocuirea preselor cu arbore mecanic vechi sau a mașinilor servo vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției și calitatea imprimate.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afaceri caracterizate de lungimi scurte sau mijlocii de producție, schimburi frecvente de lucrări, schimburi frecvente de materiale și producție mixtă, beneficiind de versatilitatea presei și de caracteristicile sale de schimbare rapidă.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese multicolor complexe pentru aplicații de ambalare de înaltă gamă, sprijiniți de configurările personalizabile ale presei.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: Imprimare la viteză mare și volum mare pentru ambalajele alimentare (pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare a brânzei, etc.) și imprimare premium cu 10 culori pentru filmele de ambalare pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice, satisfacând cerințele stricte de calitate și eficiență ale bunurilor de consum cu mișcare rapidă.
2. Produse de îngrijire personală: Producmă de capacitate mare și continuă pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru tamponul sanitar, asigurând calitate consistentă a imprimate și viteze mari de producție pentru a face față cererii mari a pieței.
3. Imprimare de produse din hârtie: Pre-imprimare în volum mare pentru stocul de baze ale cupelor/bolurilor de hârtie, imprimare la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și imprimare web pentru carton fin și hârtie acoperită, adaptându-se proprietăților diferitelor materiale de hârtie și cerințelor de imprimare.
4. Etichetare: Producmă la scară mare de etichete adezive sensibile la presiune (chimicale de zi cu zi, alimente, farmaceutice) și imprimare continuă pentru etichete cu manșă retragătoare, sprijinind diverse tipuri de etichete și motive de design complexe.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Producmă eficientă și în format larg pentru ambalaje medicale (filme compozite farmaceutice, compozite cu folii blister) și pentru filme de ambalare agricolă/fertilizant, conformându-se regulilor stricte ale industriei privind precizia și igiena.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: Pre-imprimare de înaltă gamă pentru hârtia de revestire a cutiilor corrugate, oferind soluția lider în industrie pentru ambalaje corrugate de înaltă gamă care necesită reglaj precis multicolor și calitate înaltă a imprimate.
7. Materiale non-țesute și speciale: Imprimare la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice de cumpărături din materiale non-țesute, materiale non-țesute de grad medical și foi de aluminiu, adaptându-se proprietăților unice ale acestor materiale pentru a oferi imprimate clare și rezistente.
8. Ambalaje de elită: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de reglaj și calitatea estetică sunt de importanță supremă, ajutând marile branduri să îmbunătățească prezentarea produsului și competitivitatea pe piață.
9. Producmă personalizată în format larg: Fabricare specializată pentru filme de ambalare industriale ultra-largi, sprijinind nevoile de imprimare în format mare pe care presa standard nu le poate acoperi.

Puncte problematice ale industrii rezolvate

1. Viteza lentă și pierderea termenelor la modelele vechi: Cu o viteză de proiectare lider în industrie de 260 m/min și viteze reale de imprimare până la 220 m/min, presa oferă o creștere masivă a capacității, permitând întreprinderilor să facă față comenzilor urgente și la scară mare cu ușurință și să respecte termenele stricte de livrare.
2. Continuitatea slabă a producției datorită opririlor pentru îmbinări: Sistemele de îmbinare complet automate și non-stop cu două stații (la viteze ≥250 m/min) permit producție continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi, eliminând timpul de oprire la schimbarea roților și maximizând eficiența producției.
3. Timpuri lungi de schimbare și pierdere mare de materiale la începutul producției: Funcția de pre-reglaj permite mașinii să realizeze imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, iar structura rapidă de schimbare a manșei îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de materiale și trecând pierderile la nivele lider în industrie.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Sistemele integrate de inspecție video online BST din Germania monitorizează defectele, cum ar fi imprimate lipsă sau pete albe, în timp real, permitând avertizarea și ajustarea imediată, reducând produsele defecte și costurile de reprocesare.
5. Spray-ul de cerneală și curățarea laborioasă: Lame doctor cu cameră închisă, drumuri complete ale cernelei, curățarea automată a camerei de cerneală și recuperarea centralizată a cernelei uzate îmbunătățesc drastic mediul de lucru, reduc costurile de muncă pentru curățare și minimizează pierderea de cerneală.
6. Blocarea frecventă a rolei anilox și costurile ridicate de întreținere: Designul inovativ al rolei anilox antidezăgățire cu rotație automată în timpul opririlor mașinii previne uscarea cernelei, eliminând fundamental cauza principală a blocării rolei anilox și reducând frecvența și costurile de întreținere.
7. Uscarea incompletă și decalajele de cerneală la viteză mare: Cuptoarele principale de uscare combinate cu multiple sisteme de aer fierbinte de putere mare între culori asigură uscarea completă a cernelei, prevenind decalajele și depunerile de cerneală în timpul producției la limite de viteză, menținând calitatea imprimate chiar și la viteze maxime.
8. Dificultatea de a recupera parametrii pentru lucrări repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și urmărirea datelor istorice pe ecranul touchscreen permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând schimburile de lucrări fără stres și reducând timpul de pregătire pentru comenzi repetate.
9. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire și minimizând impactul asupra programelor de producție.
10. Pierderea comenziilor datorită limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea de unități de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze unei variate scenarii de proces și să captureze comenzi personalizate cu profit mare pe care presa standard nu le poate realiza.

Valoarea principală a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: Cu o viteză de proiectare de 260 m/min și o viteză de operare stabilă între 30 și 220 m/min, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presa tradițională de tip stivă sau CI vechi, permitând întreprinderilor să facă față mai multor comenzi în mai puțin timp.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: Combinarea pre-reglajului, a drivurilor buclă închisă complet electronice, a controlului automat al tensiunii și a inspecției video online BST reduce pierderile la începutul producției și în timpul procesului la nivele lider în industrie, economisind potențial sute de mii până la peste un milion în costuri anuale de materiale, în funcție de dimensiunea comandelor și valoarea produselor.
3. Reducere masivă a timpului neproductiv: Schimbarea complet automată și non-stop a roților elimină timpul de oprire la schimbarea roților, funcția de pre-reglaj reduce timpul de pregătire de minute la secunde, iar structura rapidă de schimbare a manșei taie timpul de schimbare cu peste 80%, adăugând aproximativ 2–3 ore de timp efectiv de producție pe zi și crește output-ul total.
4. Utilizare maximă a echipamentelor: Cu schimbarea automată și non-stop a roților, diagnosticarea la distanță și componentele de înaltă fiabilitate de marcă internațională, Eficiența Totală a Echipamentelor (OEE) poate atinge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industriei de 70%–80%, asigurând o funcționare la viteză maximă a presei pentru perioade mai lungi.
5. Economii de cerneală și energie: Lame doctor cu cameră închisă, furnizarea cernelei bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată reduc pierderile de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele diafragme de calitate joacă un rol important în reducerea ratelor de eșecuri legate de furnizare cu peste 60%, în timp ce sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculabil, reducând costurile operaționale.
6. Conformitate cu exporturile și asigurarea calității: Componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54 pentru a satisface cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucernare și prelucrare CNC de precizie pentru a asigura stabilitate și precizie pe termen lung, sprijinind întreprinderile în expansiunea pe piețele externe.
7. Lanțul de aprovizionare internațional și valoarea residuală: Componentele cheie provenite din branduri mondiale de prim rang oferă o tracabilitate clară și asigură o mai mare fiabilitate pe termen lung și valoare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate intern, protejând investiția în echipamente a întreprinderii.
8. Creșterea puterii de preț de elită: Combinarea reglajului de ±0,05 mm la viteză mare, a inspecției online BST și a calității superioare a imprimate permite fabricanților să captureze comenzi de brand de înaltă gamă în sectoarele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și etichete de înaltă gamă, potențial crește prețul mediu de vânzare al produselor cu 15%–30% și îmbunătățește profiturile.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: Deși configurările standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimare cu roțile, lățimile web personalizabile și unitățile de culoare permit intrarea în piețe blue-ocean cu profit mare, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilități de creștere a profitului per comandă cu 20%–40%, ajutând întreprinderile să diversifice afacerile și să crească veniturile.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este lățimea maximă a materialelor pe care TF-FS10-1000 1200 o poate procesa?
A: Lățimea maximă standard este de 1200 mm, dar poate fi personalizată la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, în funcție de nevoile specifice de producție.
Q2: Cum asigură această preasă precizia de reglaj ridicată?
A: Presa utilizează motoare independente și șuruburi cu sfere de precizie atât pentru reglajul orizontal, cât și pentru cel vertical, combinate cu feedback în timp real din codatori rotari fotoelectrizi, obținând o precizie de reglaj de ±0,05 mm, lider în industrie, pentru a satisface cerințele stricte ale sectoarelor de ambalare de înaltă gamă.
Q3: Poate presa să se adapteze diferitelor tipuri de suporturi?
A: Da, este compatibilă cu un spectru larg de materiale, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtie, etichete adezive, foi de aluminiu, filme compozite și materiale non-țesute, fiind adecvată pentru scenarii de producție diverse.
Q4: Cum reduce presa timpul de schimbare?
A: Structura rapidă de schimbare a manșei permite înlocuirea rapidă a manșei de placă prin un mecanism simplu de întors și încărcat, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. În plus, sistemul centralizat de control cu stocarea rețetelor de lucru permite recuperarea cu un singur click a parametrilor operaționali, simplificând și mai mult schimbările.