Presă de tip stivă cu 12 culori, cu funcționare complet servo (TF-FS12-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-FS12-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 12 culori și tip stivă, construită folosind tehnologia centrală Siemens, concepută pentru a oferi o calitate de imprimare excepțională pe o gamă vastă de suporturi. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm, această presă susține o viteză de proiectare de 260 m/min, iar vitezele reale de producție variază între 30 și 220 m/min, în funcție de tipul suportului și de complexitatea designului. Dispozitivul include 12 unități de imprimare independente, cu sisteme de lame doctor cu cameră închisă, cilindri anilox ceramici de precizie și un sistem centralizat de control PLC Siemens, cu gestionare în buclă închisă a tensiunii și alinierei. Compatibilă cu filmele plastice, hârtiile, foliile de aluminiu, filmele compozite și materialele neîntinse, ea este proiectată să funcționeze eficient în medii de producție diversificate și cu multe variante.

Principii tehnice și structură principală

Bazată pe tehnologia avansată flexografică de tip stivă, TF-FS12-1000 1200 utilizează 12 unități de imprimare independente, dispuse în serie, pentru a obține o aliniere multi-color cu precizie ridicată. Fiecare unitate este echipată cu motoare servo de marcă internațională care conduc independent cilindrii de placa și de impresie, asigurând controlul exact la fiecare etapă a procesului de imprimare. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă garantează transferul uniform al cernelei de la cilindrii anilox ceramici de precizie către plăcile fotopolimerice, oferind o imprimare precisă și consistentă pe diverse suporturi. Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, integrat cu codatori fotoelectrici de mare precizie pentru controlul în buclă închisă al tensiunii și alinierei, ceea ce menține stabilitatea chiar și în timpul producției la viteză mare. De asemenea, sistemul de uscare electric cu două etape asigură uscarea completă a cernelei la viteză mare, prevenind decalajele de cerneală și garantând imprimeri clare și fără pete.

Parametri cheie de performanță

1. Lățime maximă a materialului: 1200 mm
2. Precizie de aliniere: ±0,05 mm
3. Viteză de proiectare: 260 m/min
4. Viteză reală de producție: 30–220 m/min
5. Lungime repetiție de imprimare: 360–1000 mm
6. Număr de linii ale cilindrului anilox: 100–1200 linii per inch
7. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, materiale neîntinse
8. Sistemul central de control: sistem complet servo Siemens (PLC, motoare servo, HMI, invertori de frecvență)

1. Componente centrale de prim rang internațional: Mașina adoptă un sistem complet servo Siemens, plus componente premium globale, inclusiv lagărele japoneze NSK, senzorii germani Leuze și pompele de cerneală Ingersoll Rand. Acestea asigură stabilitate operațională pe termen lung și precizie constantă, reducând nevoia de întreținere și extinzând durata de viață a echipamentului.
2. Precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm: Atât alinierea orizontală cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, împreună cu feedback în buclă închisă în timp real din partea codatorilor rotativi fotoelectrici. Acest lucru îndeplinește cerințele stricte de aliniere ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde chiar și cele mai mici abateri pot compromite siguranța produsului și imaginea brandului.
3. Control inteligent automat al presiunii de impresie: Fiecare unitate are o legătură sincronizată cu patru motoare servo în buclă închisă, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent pentru recuperare cu un singur click, susținând atât angrenarea cât și dezangrenarea individuală sau simultană a unităților, simplificând operarea și reducând eroarea umană.
4. Sistem de lame doctor cu cameră închisă (12 unități): Camera din aliaj, prelucrată cu CNC, este acoperită cu un strat anti-aderență, iar designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas. Sigilarea superioară elimină scurgerile de cerneală, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru și reducând pierderea de cerneală.
5. Designul anilox cu protecție împotriva blocărilor: Echipat cu un mecanism de conducere independent, cilindrul anilox se rotește automat în timpul opririlor sau dezangrenării mașinii, rezolvând fundamental problema comună în industrie a uscării cernelei și a blocării grilei, reducând timpul și costurile de întreținere.
6. Structura rapidă de schimbare a manșonului: Printr-un mecanism simplu de răsucire și încărcare, această structură permite înlocuirea rapidă a manșonului de placă, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale, ceea ce este ideal pentru întreprinderile cu schimbări frecvente de job.
7. Control în buclă închisă al tensiunii la toate etapele: Detectarea și compensarea automatice ale tensiunii, de la desfășurare până la înfășurare, previn abaterile de aliniere cauzate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare, asigurând demararea stabilă și minimizând pierderea de material.
8. Puternic sistem electric de uscare în două etape: Cu configurații de uscare principale și între culori, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, eliminând problemele de decalaj sau depuneri de cerneală.
9. Sistem centralizat inteligent de control: Un ecran mare touchscreen gestionează centralizat toate parametrii operaționali, cu stocarea rețetelor de lucru și urmărirea datelor istorice pentru a simplifica schimburile de producție și a îmbunătăți eficiența operațională.
10. Personalizare flexibilă profundă: Lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesitate, permitând mașinii să se adapteze cerințelor speciale de producție.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: Specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtii și materiale neîntinse, care au nevoie de capacități de imprimare la viteză mare și cu precizie ridicată.
2. Sectoare de înaltă precizie: Producători care servesc segmentele alimentare, chimicale de zi cu zi, farmaceutice și de imprimare a etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru a respecta cerințele reglementare și ale brandului.
3. Producători de produse din hârtie: Întreprinderi axate pe imprimarea pentru pahare de hârtie, boluri de hârtie, pungi de hârtie și ambalaje din hârtie kraft, care au nevoie de soluții eficiente și stabile de imprimare în volum mare.
4. Produciți de etichete cu multe variante: Producători specializați în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu manșon retragător și alte forme complexe de etichete, care beneficiază de timpul scurt de schimbare și de alinierea precisă a culorilor.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: Instalații care planifică înlocuirea preselor cu arbore mecanic învechite sau a mașinilor servo vechi, cu scopul de a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afaceri cu cicluri scurte sau mijlocii, schimbări frecvente de job, schimbări frecvente de materiale și producție mixtă, care depind de versatilitatea mașinii și de capacitatea sa de ajustare rapidă.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe multi-culoare pentru aplicații de ambalare de înaltă gamă, care pot profita de caracteristicile personalizabile ale mașinii.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: Imprimare la viteză mare și în volum mare pentru ambalaje alimentare, cum ar fi pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei, precum și imprimare premium cu 10 culori pentru filme de ambalare pentru produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: Producmă în volum mare și continuu pentru produse de igienă, inclusiv filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante, unde calitatea constantă și viteza mare sunt critice.
3. Imprimare de produse din hârtie: Pre-imprimare în volum mare pentru stocul de bază al paharelor/bolilor de hârtie, imprimare la viteză mare pentru pungi de hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și imprimare prin web pentru carton fin și hârtie acoperită.
4. Etichetare: Producmă în masă etichete adezive sensibile la presiune pentru produse chimice de zi cu zi, alimentare și farmaceutice, precum și imprimare continuă pentru etichete cu manșon retragător.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: Producmă eficientă și în format larg pentru ambalaje medicale, cum ar fi filme compozite farmaceutice și compozite de folii blister, precum și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante, respectând cerințele stricte ale reglementărilor.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: Pre-imprimare de înaltă gamă pentru cartonul interior al cutiilor corrugate, oferind o soluție lider în industrie pentru ambalaje corrugate de înaltă gamă cu aliniere precisă a culorilor.
7. Materiale neîntinse și speciale: Imprimare la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice de cumpărături neîntinse, materiale neîntinse de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu, extinzând aria de materiale imprimabile.
8. Ambalaje de înaltă gamă: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt esențiale pentru a menține prestigiul brandului.
9. Producmă personalizată în format larg: Fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi, adresând nevoile unice de ambalare la scară mare.

Puncte problematice din industrie rezolvate

1. Viteza lentă și termenele nerespectate ale modelelor vechi: Cu o viteză de proiectare de 260 m/min și viteze reale de imprimare până la 220 m/min, presa oferă o creștere masivă a capacității, permitem întreprinderilor să gestioneze ușor comenzile urgente și de volum mare și să respecte termenele stricte de livrare.
2. Continuitatea slabă a producției datorată opririlor pentru îmbinarea roților: Sistemul dual de îmbinare automată non-stop (funcționabil la viteze ≥250 m/min) permite producție continuă, neîntreruptă, 24 de ore pe zi, eliminând timpul de oprire cauzat de schimbarea roților.
3. Timpul lung de schimbare și pierderea mare de material la demarare: Funcția de pre-aliniere permite mașinii să realizeze imprimarea sincronizată în câteva secunde de la demarare, iar structura rapidă de schimbare a manșonului îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderea de material și diminuând costurile de producție.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Sistemul integrat german BST de inspecție video online monitorizează defectele, cum ar fi imprimări lipsă sau pete albe, în timp real, oferind avertizări imediate și permitând operatorilor să facă ajustări prompte, reducând produsele defecte.
5. Spray-ul de cerneală și curățarea laborioasă: Lame doctor cu cameră închisă, drumuri complete ale cernelei, curățarea automată a camerei de cerneală și recuperarea centralizată a cernelei uzate îmbunătățesc semnificativ mediul de lucru, reduc costurile de curățare și minimiză pierderea de cerneală.
6. Blocările frecvente ale cilindrului anilox și costurile mari de întreținere: Designul inovativ anti-blocare face ca cilindrul anilox să se rotească automat în timpul opririlor mașinii, prevenind uscarea cernelei și eliminând fundamental cauza originară a blocării anilox, reducând frecvența și costurile de întreținere.
7. Uscarea incompletă și decalajele de cerneală la viteză mare: Combinarea cuptorului principal de uscare și mai multor sisteme inter-color cu aer fierbinte de putere mare asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, prevenind decalajele și depunerile de cerneală, garantând calitatea imprimării.
8. Dificultatea de recuperare a parametrilor pentru comenzi repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și urmărirea datelor istorice pe ecranul touchscreen permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând schimburile de job rapide și fără erori.
9. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire al echipamentului și asigurând producția continuă.
10. Pierderea comenziilor datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea de unități de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze unei variante largi de scenarii de proces și să captureze comenzi mai diverse.

Valoarea principală a produsului

1. Salt cantitativ în productivitate: Cu o viteză de proiectare de 260 m/min și o viteză de funcționare stabilă de 30–220 m/min, sistemul îmbunătățește eficiența generală cu 60%–100% față de presesele tradiționale de tip stivă sau CI vechi, ajutând întreprinderile să crească output-ul și să prelucreze mai multe comenzi.
2. Reducere semnificativă a pierderilor: Combinarea pre-alinierei, driv-urilor electronice complet în buclă închisă, controlului automat al tensiunii și inspecției video online integrate BST reduce pierderile la demarare și în proces la niveluri record în industrie. În funcție de dimensiunea comandei și valoarea produsului, acest lucru poate economisi sute de mii până la peste un milion de dolari în costuri anuale de material.
3. Reducere masivă a timpului non-productiv: Îmbinarea automată non-stop, diagnosticarea la distanță și componentele internaționale extrem de fiabile fac ca Eficiența Totală a Echipamentului (OEE) să atingă peste 90%, semnificativ mai mare decât media industrială de 70%–80%, asigurând funcționarea mașinii la capacitate maximă.
4. Utilizare maximă a echipamentului: Cu îmbinarea automată duală, diagnosticarea la distanță și componentele internaționale extrem de fiabile, Eficiența Totală a Echipamentului (OEE) poate atinge peste 90%, semnificativ mai mare decât media industrială de 70%–80%, asigurând funcționarea mașinii la capacitate maximă.
5. Economii de cerneală și energie: Lame doctor cu cameră închisă, furnizarea cernelei bazată pe cerere cu presiune constantă și recuperarea centralizată reduc pierderile de cerneală cu 15%–25% față de sistemele deschise. Pompele de diafragmă de înaltă calitate scad ratele de eșecuri legate de furnizare cu peste 60%, în timp ce sistemele de uscare segmentate și eficiente energetic vor asigura consumul de energie controlat și calculat, reducând costurile operaționale.
6. Conformitate cu exportul și asigurarea calității: Componentele electrice respectă standardele internaționale CE/UL, iar cabinetele de control au protecție industrială IP54, satisfăcând cerințele de export. Componentele structurale cheie trec prin recucernare și prelucrare CNC de precizie pentru a asigura stabilitatea și precizia pe termen lung, făcând mașina adecvată piețelor globale.
7. Lanțul de aprovizionare internațional și valoarea residuală: Componentele cheie provenite de la branduri mondiale de prim rang, inclusiv Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC și Trelleborg, oferă trasabilitate clară și asigură o mai mare fiabilitate pe termen lung și valoare pe piața secundară comparativ cu alternativele asamblate la nivel național, protejând investiția întreprinderii.
8. Creșterea puterii de preț de înaltă gamă: Combinarea alinierei de viteză mare ±0,05 mm, inspecției online BST și calității superioare a imprimării permite producătorilor să captureze comenzi de brand de înaltă gamă în piețele alimentare, farmaceutice, de îngrijire personală și de etichete de înaltă gamă, potențial crescând prețul mediu de vânzare al produsului cu 15%–30% și îmbunătățind marja de profit.
9. Personalizarea extinde orizonturile afacerilor: Deși configurațiile standard acoperă peste 85% din nevoile tradiționale de imprimare prin web în domeniile ambalajelor flexibile, hârtiilor, etichetelor și materialelor neîntinse, lățimile web personalizabile și unitățile de culoare permit intrarea în piețe blue-ocean cu marji mari, cum ar fi ambalajele industriale ultra-largi, cu posibilități de creștere a marjei de profit la comanda unică cu 20%–40%.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Pe ce suporturi poate imprimă TF-FS12-1000 1200?
A: Este compatibilă cu o gamă largă de materiale, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse.
Q2: Care este precizia de aliniere a acestei presi?
A: Oferă precizie de aliniere de top în industrie, de ±0,05 mm, satisfăcând cerințele stricte ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice.
Q3: Cum reduce presa timpul de schimbare?
A: Structura rapidă de schimbare a manșonului permite înlocuirea rapidă a manșonului de placă printr-un mecanism simplu de răsucire și încărcare, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. În plus, funcția de pre-aliniere permite imprimarea sincronizată în câteva secunde de la demarare.
Q4: Poate mașina fi personalizată pentru lățimi mai mari de web?
A: Da, lățimile standard de web de 1000–1200 mm pot fi extinse la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesitate, pentru a satisface nevoile speciale de producție.
Q5: Ce suport post-vânzare este disponibil pentru acest echipament?
A: Mașina este dotată cu capacități de diagnosticare la distanță, permitând inginerilor să remedieze problemele online și să scurteze semnificativ timpul de oprire. De asemenea, folosește componente internaționale de prim rang cu suport global al lanțului de aprovizionare pentru întreținere și înlocuire ușoare.