Presă de tip stivă, cu 6 culori, cu transmisie prin roți dentate（TF-G06-1000 1200）

Prezentare generală a produsului

TF-G06-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 6 culori și tip stivă, complet servo, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a satisface cerințele stricte ale industriei moderne de ambalare și imprimerie. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie de aliniere de ±0,05 mm, lider în domeniu, această presă oferă o calitate de imprimare excepțională pe o gamă largă de suporturi, inclusiv diverse filme plastice, hârtii, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse. Aceasta combină tehnologia avansată flexografică de tip stivă cu sisteme inteligente de control, permitem producția la viteză mare cu aliniere precisă multicoloră, fiind o soluție ideală pentru medii de producție diversificate și cu multe variante.

Principii tehnice esențiale

Bazată pe tehnologia avansată flexografică de tip stivă, TF-G06-1000 1200 utilizează 4 unități de imprimare independente, dispuse în serie, pentru a obține o aliniere multicoloră de mare precizie. Fiecare unitate de imprimare este echipată cu motoare servo de marcă internațională care conduc independent cilindrii de placa și de impresie, asigurând o funcționare stabilă și precisă pe parcursul întregii procese de imprimare. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă joacă un rol crucial în transferul de ink: el asigură un transfer uniform de ink de la rolele anilox ceramică de precizie către plăcile de fotopolimer, punând baza pentru imprimerii clare și consistente pe diferite suporturi.
Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrici de mare precizie pentru a permite controlul buclei închise a tensiunii și alinierei. Această integrare asigură monitorizarea și ajustarea în timp real a fiecărui aspect al procesului de imprimare, menținând o calitate constantă chiar și în condiții de producție la viteză mare. Sistemul de uscare electric cu două etape oferă capacitate puternică de uscare, folosind atât configurarea principală a cuptorului, cât și cea de uscare între culori, pentru a asigura uscarea completă a ink-ului la viteze mari, prevenind eficient decalajul și depunerea de ink care ar putea compromite calitatea imprimării.

Parametri cheie de performanță

1. Precizia de aliniere: ±0,05 mm (atât orizontal, cât și vertical)
2. Lățime maximă a materialului: 1200 mm (extensibilă la 1400 mm, 1600 mm la cerere)
3. Viteză de proiectare: 120 m/min
4. Viteză efectivă de producție: 30–100 m/min (depende de suport și complexitatea designului)
5. Lungime repetiției de imprimare: 360–1000 mm
6. Specificația rolelor anilox: 100–1200 linii per inch, cu precizie la nivel de micron
7. Suporturi acceptate: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, materiale neîntinse
8. Sistem de control: PLC Siemens cu operare centralizată prin touchscreen

1. Precizie de aliniere lider în domeniu: ±0,05 mm – atât alinierea orizontală, cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, împreună cu feedback-ul în buclă închisă în timp real din partea codatorilor rotativi fotoelectrici. Acest nivel de precizie satisfă cerințele riguroase de aliniere ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde chiar și cea mai mică deviație poate duce la non-conformitate a produsului.
2. Control inteligent automat al impresiei: fiecare unitate de imprimare are o legătură sincronizată cu patru motoare servo în buclă închisă, ce permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Toate parametrurile de funcționare sunt stocate permanent, permitând reamintirea cu un singur click în cazul schimbărilor de job. Sistemul susține atât angajarea/schimbarea individuală, cât și sincronizată a unităților, oferind o operare flexibilă pentru diferite nevoi de producție.
3. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă: camera din aliaj, lucrată cu CNC și finisată cu un strat anti-aderență, asigură o performanță excelentă de etanșare, eliminând scurgerile de ink. Designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas, reducând timpul de întreținere și îmbunătățind semnificativ mediul de lucru prin minimizarea riscului de prăşire și contaminare cu ink.
4. Designul antidezăgățire al rolelor anilox: dotată cu un mecanism de conducere independent, roata anilox se rotește automat în timpul opririlor sau dezangajării mașinii. Acest design inovator elimină fundamental problema comună în industrie a uscării ink-ului și blocării grilei, reducând costurile de întreținere și asigurând o calitate constantă a transferului de ink pe lungi rute de producție.
5. Structura rapidă de schimbare a manșetelor: concepută pentru înlocuirea rapidă a manșetelor de placă prin un simplu mecanism de ridicare și încărcare, această structură reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Schimbările mai rapide înseamnă o producție mai eficientă, în special pentru afaceri cu tiraje scurte sau medii și schimbări frecvente de job.
6. Control bucla închisă a tensiunii pe toată durata procesului: detectarea și compensarea automată a tensiunii de la desfășurare până la înfășurare previn deviațiile de aliniere cauzate de întinderea sau slăbirea materialului la viteză mare. Acest lucru asigură o producție stabilă de la pornire până la oprire, minimizând pierderea de material și îmbunătățind eficiența globală a producției.
7. Sistem puternic de uscare electric cu două etape: cu configurări atât pentru cuptorul principal, cât și pentru uscarea între culori, fluxul de aer la temperaturi ridicate și cu viteză mare asigură o uscare completă a ink-ului în timpul producției la viteză mare. Astfel se elimină problemele cu decalajul sau depunerea de ink, chiar și atunci când se imprime pe suporturi dificile care necesită timp mai lung de uscare.
8. Sistem centralizat inteligent de control: un mare ecran touchscreen gestionează centralizat toate parametrurile de funcționare, cu stocarea rețetelor de job și urmărirea datelor istorice. Acest lucru simplifică schimburile de producție, permitând operatorilor să reamintească rapid parametri optimi pentru job-uri repetitive și reducând riscul de eroare umană.
9. Personalizare flexibilă profundă: lățimea standard a web-ului de 1000–1200 mm poate fi extinsă la specificații mai mari (de exemplu, 1400 mm, 1600 mm) după necesitate. Această arhitectură modulară permite afacerilor să adapteze mașina la nevoile evolutive de producție, eliminând necesitatea investiției în noi echipamente pentru job-uri cu format mare.

Valoarea centrală a produsului

1. Precizie de imprimare fără egal: precizia de aliniere de ±0,05 mm asigură că chiar și cele mai complexe imprimerii multicoloră respectă cele mai stricte standarde de calitate, fiind potrivită pentru aplicații de ambalare de înaltă gamă în sectoarele alimentar, farmaceutic și de îngrijire personală.
2. Eficiență de producție la viteză mare: cu o viteză de proiectare de 120 m/min și viteze efective de producție până la 100 m/min, această presă crește semnificativ capacitatea de producție, permitând afacerilor să gestioneze ușor comenzi urgente și de mare volum.
3. Compatibilitate versatilă cu diverse suporturi: capacitatea de a imprima pe o gamă largă de suporturi, de la delicatul filme plastic până la robustul materiale neîntinse, face din ea o soluție versatilă pentru afaceri cu cerințe de producție diversificate.
4. Costuri operaționale reduse: caracteristici precum roata anilox antidezăgățire, structura rapidă de schimbare a manșetelor și controlul buclei închise al tensiunii reduc costurile de întreținere, pierderea de material și timpul de schimbare, diminuând cheltuielile operaționale generale.
5. Personalizare scalabilă: designul modular permite extinderea la cerere a lățimii web-ului și adăugarea de unități de culoare, asigurând adaptarea mașinii la nevoile viitoare de producție și protejând investiția ta pe termen lung.

Grupuri de clienți țintă

1. Afaceri mijlocii și mari de ambalare flexibilă: specializate în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtii și materiale neîntinse, aceste afaceri au nevoie de o presă de înaltă performanță care să poată gestiona producții de volum mare cu calitate constantă.
2. Sectoare de precizie ridicată: producători care servesc segmente cu cerințe mari, cum ar fi alimentar, chimic de zi cu zi, farmaceutic și imprimerie de etichete, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru a satisface cerințele reglementare și de brand.
3. Producmători de produse din hârtie: afaceri concentrate pe imprimarea pentru pahare de hârtie, boluri de hârtie, pungi de hârtie și ambalaje din hârtie kraft, care au nevoie de o presă capabilă să manipuleze diverse suporturi de hârtie cu performanță sigură.
4. Producători de etichete cu multe variante: manufacturi specializate în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu manșete retractabile și alte forme complexe de etichete, care beneficiază de capacitățile de schimbare rapidă și aliniere precisă ale acestei prepse.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: instalații care planifică înlocuirea presei cu ax mecanic vechi sau a mașinilor servo vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției și calitatea imprimării cu tehnologie modernă.
6. Afaceri cu producție flexibilă: întreprinderi caracterizate de tiraje scurte sau medii, schimbări frecvente de job, închidere frecventă a materialelor și producție mixtă, care au nevoie de o presă capabilă să se adapteze rapid la diferite cerințe de producție.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe pentru imprimare ultra-largă (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese multicolor complexe pentru aplicații premium de ambalare, care pot profita de caracteristicile personalizabile ale acestei prepse.

Scenarii cheie de aplicare

1. Ambalare flexibilă: imprimare la viteză mare și volum mare pentru ambalaje alimentare (pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort, filme pentru termoformare de brânză, etc.) și imprimerii premium pentru ambalaje de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice. Precizia de aliniere și capacitățile de viteză mare asigură că ambalajele respectă standardele de brand și termenele de livrare.
2. Produse de îngrijire personală: producție continuă și de mare capacitate pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante. Presa poate manipula suporturi speciale, cum ar fi filmele respirabile, cu ușurință, asigurând o calitate constantă a imprimării pe materiale moi și flexibile.
3. Imprimare de produse din hârtie: pre-imprimare în volum mare pentru stocul de bază al paharelor/bolilor de hârtie, imprimare la viteză mare pentru pungi de hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și imprimare cu web alimentat pentru carton fin și hârtie acoperită. Controlul buclei închise al tensiunii previne întinderea materialului, asigurând imprimerii precise pe suporturi de hârtie cu grosimi variabile.
4. Etichetare: producție la scară mare de etichete adezive sensibile la presiune (chimic de zi cu zi, alimentar, farmaceutic) și imprimare continuă pentru etichete cu manșete retractabile. Precizia de aliniere asigură că etichetele se aliniază perfect cu ambalajele, în timp ce capacitățile de schimbare rapidă sprijină schimbările frecvente de design pentru diferite etichete.
5. Ambalaje farmaceutice și industriale: producție eficientă și cu format mare de ambalaje medicale (filme compozite farmaceutice, compozite cu folii blister) și ambalaje agricole/fertilizante. Precizia de aliniere de ±0,05 mm respectă cerințele stricte de reglementare ale industriei farmaceutice, asigurând că ambalajele sunt conforme și ușor de citit.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: pre-imprimare de înaltă gamă pentru hârtia de revărsare a cutiilor corrugate, oferind o soluție lider în domeniu pentru ambalaje corrugate premium. Capacitatea de format mare permite imprimarea de foi mari de hârtie de revărsare, în timp ce precizia de aliniere asigură că designele se aliniază perfect în timpul corrugării.
7. Materiale neîntinse și specialități: imprimare la viteză mare pe suporturi speciale, inclusiv pungi ecologice de cumpărături neîntinse, materiale neîntinse de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu. Capacitatea de manipulare versatilă a suporturilor face presa potrivită pentru aplicații specializate care necesită imprimare pe materiale ne-tradiționale.
8. Ambalaje premium: manufacturarea de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de aliniere și calitatea estetică sunt de primă importanță. Precizia ridicată și calitatea constantă a imprimării asigură că ambalajele premium respectă standardele estetice stricte ale acestor industrii.
9. Producmători specializați în format mare personalizat: manufacturi specializate pentru filme industriale ultra-largi de ambalare, posibile datorită opțiunilor de extindere personalizabile a lățimii web-ului ale prepse.

Puncte problematice rezolvate în industrie

1. Viteza lentă și pierderea termenelor la modelele vechi: viteza de proiectare lider în domeniu de 120 m/min și viteze efective de imprimare până la 100 m/min oferă o creștere masivă a capacității, permitând afacerilor să gestioneze comenzi urgente și de mare volum fără a sacrifica calitatea.
2. Continuitatea slabă a producției din cauza opririlor pentru îmbinarea materialelor: sistemele de îmbinare automată cu două stații, funcționând la viteze ≥250 m/min, permit producția continuă, neîntreruptă, de 24 de ore, eliminând timpul de oprire cauzat de îmbinarea materialelor și maximizând output-ul de producție.
3. Timpuri lungi de schimbare și pierdere mare de material la pornirea mașinii: funcția de pre-aliniere permite mașinii să realizeze imprimare sincronizată în câteva secunde de la pornire, iar structura rapidă de schimbare a manșetelor reduce timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Acest lucru îmbunătățește semnificativ eficiența schimbărilor, reducând pierderea de material la pornire.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: sistemele integrate de inspecție video online BST germană monitorizează defectele, cum ar fi imprimeri lipsite sau pete albe, în timp real, furnizând avertizări imediate operatorilor. Acest lucru permite ajustări rapide, minimizând produsele defecte și reducând pierderea de material.
5. Prășirea de ink și curățarea laborioasă: lamele doctor cu cameră închisă, drumuri de ink complet închise, curățarea automată a camerei de ink și recuperarea centralizată a ink-ului uzat îmbunătățesc drastic mediul de lucru prin reducerea prășirii și contaminării cu ink. De asemenea, se reduce timpul și munca necesare pentru curățare, îmbunătățind eficiența operațională generală.
6. Blocaje frecvente ale rolelor anilox și costuri mari de întreținere: designul inovator antidezăgățire al rolelor anilox, care se rotește automat în timpul opririlor sau dezangajării mașinii, previne uscarea ink-ului și blocarea grilei, eliminând radical cauza principală a acestui fenomen comun în industrie, reducând costurile de întreținere și asigurând o calitate constantă a transferului de ink.
7. Usca incompletă și decalajul de ink la viteză mare: combinația dintre cuptorul principal de uscare și multiple sisteme inter-color cu aer fierbinte de mare putere asigură uscarea completă a ink-ului, chiar și în timpul producției la viteză mare. Acest lucru previne decalajul și depunerea de ink, asigurând că imprimerile rămân clare și consistente.
8. Dificultatea de a reaminti parametrii pentru job-uri repetitive: stocarea centralizată a rețetelor și urmărirea datelor istorice pe touchscreen permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optima de producție. Acest lucru simplifică schimbările de job și reduce riscul de erori asociate cu introducerea manuală a parametrilor.
9. Răspuns lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire. Acest lucru asigură reluarea rapidă a producției, minimizând impactul asupra programelor de livrare.
10. Pierderea comenziilor din cauza limitărilor fixe de lățime sau culoare: arhitectura modulară permite extinderea la cerere a lățimii web-ului și adăugarea de unități de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze la o varietate largă de scenarii de proces. Acest lucru elimină necesitatea refuzării comenziilor din cauza limitărilor de echipament, extinzând oportunitățile comerciale.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este precizia de aliniere a TF-G06-1000 1200?
A: Presa oferă o precizie de aliniere lider în domeniu de ±0,05 mm atât în direcția orizontală, cât și în cea verticală, satisfăcând cerințele stricte ale sectoarelor de ambalare de înaltă gamă, cum ar fi alimentar și farmaceutic.
Q2: Ce suporturi poate manipula această presă?
A: Este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse hârtii (kraft, acoperite, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse.
Q3: Poate fi personalizată lățimea web-ului?
A: Da, lățimea standard a web-ului este de 1000–1200 mm, dar poate fi extinsă la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, după necesitate, oferind personalizare flexibilă pentru diferite nevoi de producție.
Q4: Cum previne presa blocajele rolelor anilox?
A: Roata anilox este echipată cu un mecanism de conducere independent care se rotește automat în timpul opririlor sau dezangajării mașinii, prevenind uscarea ink-ului și blocarea grilei, rezolvând astfel radical această problemă comună în industrie.
Q5: Care este viteza maximă de producție a acestei prepse?
A: Viteza de proiectare este de 120 m/min, cu viteze efective de producție între 30–100 m/min, în funcție de tipul suportului și complexitatea designului de imprimare.
Q6: Susține presa producția neîntreruptă?
A: Da, este echipată cu sisteme de îmbinare automată cu două stații, funcționând la viteze ≥250 m/min, permitând producția continuă, neîntreruptă, de 24 de ore, pentru a maximiza output-ul.