Presă de tip stivă cu 10 culori, semi-servou (TF-SS10-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-SS10-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 10 culori, de tip stivă și funcționare semi-servou, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a răspunde cerințelor exigente ale industriei moderne de ambalare și imprimerare. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie impresionantă de reglaj de ±0,05 mm, această presă oferă o calitate de imprimare deosebită pe o gamă largă de sustraturi, inclusiv filme plastice, diverse tipuri de hârtie, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse. Dispozitivul include 10 unități de imprimare independente, aranjate într-o secvență stivuită, fiecare fiind acționată de motoare servo de marcă internațională, asigurând controlul precis al cilindrului de plată și al cilindrului de presiune. Un sistem de lame doctor cu cameră închisă funcționează împreună cu role anilox ceramice de precizie, garantând transferul uniform al cernelei, în timp ce un sistem centralizat de control bazat pe PLC Siemens, asociat cu codatori fotoelectrizi de mare precizie, menține controlul buclă închisă al tensiunii și al reglajului, pentru o performanță stabilă și constantă. Cu o viteză de proiectare de 220 m/min și viteze reale de producție între 30 și 170 m/min (reglabile în funcție de sustrat și complexitatea designului), această presă oferă versatilitatea și eficiența necesare pentru medii de producție diversificate și cu multe variante.

Caracteristici tehnice cheie

1. Precizie de reglaj de ±0,05 mm, lider în domeniu: Atât reglajul orizontal, cât și cel vertical sunt alimentate de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, cu feedback în buclă închisă în timp real din partea codatorilor rotativi fotoelectrizi. Acest nivel de precizie satisfă cerințele stricte de reglaj ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalarea alimentară și farmaceutică, unde chiar și cele mai mici abateri pot compromite siguranța produsului și integritatea brandului.
2. Control inteligent automat al presiunii de imprimare: Fiecare unitate de imprimare este echipată cu un sistem de legătură în buclă închisă, sincronizat cu patru motoare servo, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Toate parametrii operaționali sunt stocați permanent, permitând revenirea la setările inițiale cu un singur click în cazul schimbării joburilor. Sistemul susține atât angajarea/scurtarea individuală, cât și sincronizată a unităților, oferind control flexibil asupra procesului de imprimare.
3. Sistem de lame doctor cu cameră închisă: Camera din aliaj, prelucrată cu CNC cu precizie, este acoperită cu un strat antiaderent, asigurând o confecționare optimă a cernelei. Designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas, eliminând necesitatea unor unelte speciale și reducând timpul de oprire. Sigilarea superioară a camerei previne scurgerea cernelei, îmbunătățind semnificativ curățenia mediului de lucru și reducând pierderile de materiale.
4. Design inovator al rolelor anilox anti-blocare: Fiecare rolă anilox este echipată cu un mecanism de conducere independent care rotește automat rolă în cazul opririi mașinii sau dezangajării unei unități. Această soluție inovatoare previne uscarea cernelei și blocarea grilei rolei, o problemă comună în industrie care poate duce la defecte de imprimare și crește costurile de întreținere.
5. Structura rapidă de schimbare a manșonului: Presa dispune de un mecanism de ridicare și încărcare rapidă pentru înlocuirea manșonului de plată, reducând timpul de schimbare cu peste 80% față de modelele tradiționale. Acest lucru permite tranziții mai rapide între diferite joburi de imprimare, minimizând timpul de oprire al producției și sporind eficiența globală.
6. Control buclă închisă al tensiunii pe toată durata procesului: De la desfășurare până la înfășurare, presa utilizează sisteme automate de detectare și compensare a tensiunii, menținând o tensiune constantă a materialului. Acest lucru previne abaterile de reglaj cauzate de întinderi sau slăbiri ale materialului la viteză mare, asigurând o performanță stabilă la pornire și reducând pierderile de materiale.
7. Sistem puternic de uscare electrică în două etape: Presa combină configurații de uscare în cuptor principal și între culori, furnizând un debit de aer la temperaturi ridicate și viteză mare, pentru a asigura uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare. Astfel se evită problemele de offset sau depuneri de cerneală, asigurând imprimări clare și netede chiar la viteze maxime de operare.
8. Sistem centralizat inteligent de control: Un ecran mare touchscreen servește drept centru de gestionare a tuturor parametrilor operaționali, inclusiv stocarea rețetelor de job și urmărirea datelor istorice. Acest lucru simplifică schimburile de producție, permind operatorilor să acceseze rapid setările optime pentru joburile repetate și să ușureze managementul fluxului de lucru.
9. Personalizare flexibilă profundă: Deși lățimea standard a webului variază între 1000 și 1200 mm, presa poate fi adaptată la specificații mai mari, precum 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface nevoile aplicațiilor speciale de imprimare ultra-largă.

Parametri tehnici

1. Viteză de proiectare: 220 m/min
2. Viteză reală de producție: 30–170 m/min (în funcție de sustrat și complexitatea designului)
3. Lățime maximă a materialului: 1200 mm
4. Lungime repetiției de imprimare: 360–1000 mm
5. Specificația rolelor anilox: 100–1200 linii per inch (precizie la nivel de micron)
6. Precizie de reglaj: ±0,05 mm
7. Sistem de control: PLC Siemens cu codatori fotoelectrizi de mare precizie
8. Sistem de uscare: Încălzire electrică în două etape (cuptor principal + uscare între culori)
9. Lățime personalizabilă a webului: Până la 1600 mm

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi mijlocii și mari de ambalare flexibilă: Aceste afaceri se specializează în imprimare roll-to-roll pe materiale diverse, cum ar fi filme plastice, hârtie și materiale neîntinse, având nevoie de o presă capabilă să gestioneze producții de volum mare pe mai multe sustraturi.
2. Sectoare cu cerințe de precizie ridicată: Producători care servesc segmentele alimentare, chimicale de zi cu zi, farmaceutice și de imprimare a etichetelor, unde precizia strictă de reglaj și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru respectarea normelor regulatorii și a cerințelor brandului.
3. Producători de produse din hârtie: Întreprinderi specializate în imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft, având nevoie de o presă capabilă să gestioneze pre-imprimarea de volum mare și producția la viteză mare pe sustraturi de hârtie.
4. Produciți de etichete cu multe variante: Producători specializați în etichete cu adeziv sensibil la presiune, etichete cu mânecă contractantă și alte forme complexe de etichete, având nevoie de timpuri scurte de schimbare și reglaj precis pentru designuri intricate.
5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: Instalații care doresc să înlocuiască presa cu axă mecanică învechită sau mașinaria servo veche, căutând o soluție modernă și eficientă pentru îmbunătățirea capacității și calității producției.
6. Întreprinderi cu producție flexibilă: Afaceri cu loturi scurte sau mijlocii, schimbări frecvente de joburi, comutare intensă a materialelor și producție mixtă, având nevoie de o presă versatilă care să se adapteze rapid la cerințele variabile ale producției.
7. Clienți specializați în comenzi personalizate: Clienți cu cerințe de imprimare ultra-largă (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe cu multiple culori pentru aplicații premium de ambalare, având nevoie de o presă personalizabilă pentru a satisface nevoile speciale de producție.

Scenarii de aplicare

1. Ambalare flexibilă: Imprimare la viteză mare și volum mare pentru ambalajele alimentare, incluzând pungi pentru snack-uri, pungi cu fermoar, pungi retort și filme pentru termoformare a brânzei, precum și imprimare premium cu 10 culori pentru ambalaje de produse de îngrijire personală, detergenți, șampoane și cosmetice.
2. Produse de îngrijire personală: Producmă de capacitate mare și continuă pentru produse de igienă, cum ar fi filme respirabile pentru scutece și ambalaje pentru absorbante, unde calitatea constantă a imprimării și vitezele mari de producție sunt esențiale.
3. Imprimare de produse din hârtie: Pre-imprimare în volum mare pentru stocul de baze ale cupelor/bolurilor de hârtie, imprimare la viteză mare pentru pungi din hârtie kraft și pungi compozite de hârtie-plastic, precum și imprimare prin web pentru cartonul fin și hârtia acoperită.
4. Etichetare: Producmă la scară mare de etichete cu adeziv sensibil la presiune pentru produse chimice de zi cu zi, alimentare și farmaceutice, precum și imprimare continuă pentru etichete cu mânecă contractantă, care necesită reglaj precis și aplicare netedă.
5. Ambalare farmaceutică și industrială: Producmă eficientă și cu format larg de ambalaje medicale, inclusiv filme compozite farmaceutice și composite de folii blister, precum și filme pentru ambalaje agricole/fertilizante, care cer imprimări durabile și de calitate înaltă.
6. Pre-imprimare pentru cutii corrugate: Pre-imprimare de înaltă gamă a cartonului liner pentru cutii corrugate, oferind o soluție lider în industrie pentru ambalaje corrugate premium care necesită grafică clară și consistentă.
7. Materiale neîntinse și specializate: Imprimare la viteză mare pe sustraturi speciale, cum ar fi pungi ecologice din materiale neîntinse, materiale neîntinse de grad medical și hârtie cu folie de aluminiu, adaptându-se proprietăților unice ale acestor materiale pentru a asigura rezultate optime de imprimare.
8. Ambalaje premium: Fabricare de comenzi de elită pentru ambalaje de tutun și alcool, unde precizia de reglaj și calitatea estetică sunt primordiale pentru menținerea prestigiului brandului și respectarea cerințelor stricte ale industriei.
9. Producmă personalizată cu format larg: Fabricare specializată pentru filme industriale ultra-largi de ambalare, adresând clienții cu nevoi speciale de imprimare la format mare, pe care presa standard nu le poate acoperi.

Puncte fierbinți ale industriei rezolvate

1. Viteza lentă și termenele nerespectate ale modelelor vechi: Cu o viteză de proiectare lider în industrie de 220 m/min și viteze reale de imprimare până la 170 m/min, TF-SS10-1000 1200 oferă o creștere masivă a capacității, permitând afacerilor să gestioneze ușor comenzile urgente și de volum mare și să respecte termenele stricte de livrare.
2. Continuitatea slabă a producției datorată opririlor pentru înșurubare: Presa este echipată cu sisteme de înșurubare automatice duble, cu funcționare non-stop (capabile de viteze ≥250 m/min), permitem producție continuă, fără întrerupere, 24 de ore pe zi, fără necesitatea opririi pentru schimbarea materialelor.
3. Timpuri lungi de schimbare și pierderi mari de materiale la pornire: Funcția de pre-reglaj permite mașinii să obțină imprimare sincronizată în câteva secunde după pornire, în timp ce structura rapidă de schimbare a manșonului îmbunătățește semnificativ eficiența schimbării, reducând pierderile de materiale asociate cu pregătirea și tranziția dintre joburi.
4. Detectarea întârziată a defectelor de imprimare: Sistemele integrate de inspecție video online ale BST germane monitorizează în timp real defecte precum imprimări lipsă sau pete albe, oferind avertizări imediate și permitând operatorilor să facă ajustări înainte ca produsele defectuoase să fie fabricate.
5. Spray-ul de cerneală și curățarea laborioasă: Lamele doctor cu cameră închisă, drumurile complete ale cernelei, curățarea automată a camerei cu cerneală și sistem centralizat de recuperare a cernelei uzate reduc drastic spray-ul de cerneală și simplifică procesele de curățare, îmbunătățind mediul de lucru și reducând costurile de muncă.
6. Blocarea frecventă a rolelor anilox și costurile mari de întreținere: Designul inovator al rolelor anilox anti-blocare, care rotește automat rolă în cazul opririi mașinii sau dezangajării unei unități, previne uscarea cernelei și blocarea grilei rolei, eliminând fundamental cauza acestei probleme frecvente și reducând cerințele și costurile de întreținere.
7. Uscarea incompletă și offset-ul de cerneală la viteză mare: Combinarea cuptorului principal de uscare și mai multor sisteme inter-culoare cu aer fierbinte de mare putere asigură uscarea completă a cernelei în timpul producției la viteză mare, prevenind offset-ul și depunerile de cerneală care pot ruina calitatea imprimării.
8. Dificultatea de a reaminti parametrii pentru joburile repetate: Stocarea centralizată a rețetelor și înregistrarea datelor istorice pe ecranul touchscreen permit restaurarea cu un singur click a parametrilor optimați de producție, făcând schimburile de joburi rapide și fără stres, chiar și pentru comenzi repetate complexe.
9. Răspunsul lent post-vânzare care provoacă întârzieri în livrare: Capacitățile de diagnosticare la distanță permit inginerilor să remedieze problemele online, scurtând semnificativ timpul de oprire și minimizând perturbările programelor de producție.
10. Pierderea comenziilor datorată limitărilor fixe de lățime sau culoare: Arhitectura modulară a presii permite extinderea la cerere a lățimii web și adăugarea de unități de culoare, permitând unei singure mașini să se adapteze la o varietate largă de scenarii de proces și să satisfacă nevoile evolutive ale clienților, prevenind pierderea comenziilor datorată limitărilor echipamentului.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Pe ce sustraturi poate printa TF-SS10-1000 1200?
A: Această presă este compatibilă cu o gamă largă de materiale, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtie (kraft, acoperită, offset, carton fin), etichete cu adeziv, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse.
Q2: Cum asigură presa precizia de reglaj ridicată?
A: Presa folosește motoare independente și șuruburi de sfere de precizie pentru reglajul orizontal și vertical, împreună cu feedback în buclă închisă în timp real din partea codatorilor rotativi fotoelectrizi, obținând o precizie de reglaj de ±0,05 mm, lider în industrie.
Q3: Poate presa fi adaptată pentru lățimi mai mari ale webului?
A: Da, deși lățimea standard a webului este de 1000–1200 mm, presa poate fi extinsă la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, pentru a satisface nevoile speciale de imprimare ultra-largă.