Presă de tip stivă cu 2 culori, cu control complet servo (TF-FS02-1000 1200)

Prezentare generală a produsului

TF-FS02-1000 1200 este o presă flexografică de înaltă performanță, cu 2 culori și tip stivă, integrată cu tehnologia Siemens, concepută pentru a satisface cerințele stricte ale industriei moderne de ambalare și imprimerie. Cu o lățime maximă a materialului de 1200 mm și o precizie impresionantă de aliniere de ±0,05 mm, această preasă oferă rezultate de imprimare de înaltă calitate pe o gamă extinsă de suporturi, inclusiv filme plastice, diverse tipuri de hârtie, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse. Aceasta combină tehnologia avansată flexografică de tip stivă cu control complet servo, asigurând o funcționare stabilă, o aliniere precisă a culorilor și o producție eficientă, fiind o soluție ideală pentru diverse medii de producție cu multe variante.

Principii tehnice și structura centrală

Bazată pe tehnologia avansată flexografică de tip stivă, TF-FS02-1000 1200 dispune de 2 unități de imprimare independente, amplasate în serie, ceea ce permite o aliniere multi-color cu precizie ridicată. Fiecare unitate de imprimare este echipată cu motoare servo de marcă internațională care conduc independent cilindrii de plată și de presiune, asigurând un control precis asupra fiecărui proces de imprimare. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă joacă un rol cheie în transferul ink-ului: el asigură un transfer uniform al ink-ului de la rolele anilox ceramică de precizie către plătile fotopolimerice, punând baza unei imprimări exacte și consistente pe diverse suporturi.

Întregul sistem este gestionat centralizat de un PLC Siemens, care integrează codatori fotoelectrici de înaltă precizie pentru controlul buclei închise a tensiunii și alinierei. Această integrare asigură monitorizarea și ajustarea exactă în timp real a fiecărui parametru al procesului de imprimare, menținând o tensiune stabilă între demontarea și rebobinarea materialului și eliminând deviațiile de aliniere provocate de întinderea sau slăbirea materialului, în special la viteze mari de producție. Mașina mai dispune și de un sistem de uscare electric cu două etape, care include atât un cuptor principal, cât și configurații de uscare între culori. Aerul cu temperatură și viteză ridicate generat de acest sistem asigură o uscare completă a ink-ului chiar și la viteze mari de producție, prevenind eficient offsetul sau depunerea ink-ului și garantând calitatea produselor imprimare.

Parametri cheie de performanță

1. Viteza de proiectare: 260 m/min (viteza efectivă de producție variază între 30–220 m/min, în funcție de tipul suportului și complexitatea design-ului)
2. Lățime maximă a materialului: 1200 mm
3. Lungimea repetitivă a imprimării: 360–1000 mm
4. Specificații rolelor anilox: susține 100–1200 linii per inch cu precizie la nivel de micron
5. Precizia alinierei: ±0,05 mm
6. Suporturi compatibile: filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtie (kraft, acoperită, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite, materiale neîntinse

1. Componente centrale de prim rang internațional: mașina adoptă un sistem complet SIEMENS full-servo, incluzând PLC, motoare servo, HMI și invertitori de frecvență. De asemenea, integrează componente premium globale, cum ar fi roțile NSK din Japonia, senzorii Leuze din Germania și pompele de ink Ingersoll Rand. Aceste componente de înaltă calitate asigură stabilitatea operațională pe termen lung și precizia constantă a imprimării, punând baza unei producții de încredere.

2. Precizie de aliniere ±0,05 mm la nivelul industriilor: atât alinierea orizontală, cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie. Împreună cu feedback-ul în buclă închisă în timp real al codatorilor rotativi fotoelectrici, această preasă poate îndeplini cerințele riguroase de aliniere ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice, unde chiar și cele mai mici deviații pot afecta calitatea produsului și conformitatea cu standardele.

3. Control inteligent automat al presiunii de imprimare: fiecare unitate de imprimare este echipată cu un sistem sincronizat de legătură în buclă închisă cu patru motoare servo, care permite detectarea și corectarea automată a presiunii. Parametrii operaționali sunt stocați permanent în sistem, permitând revenirea cu un singur click în timpul producției. Acest sistem susține atât angajarea/schimbarea individuală, cât și cea simultană a unităților, simplificând semnificativ operarea și îmbunătățind eficiența producției.

4. Sistemul de lame doctor cu cameră închisă (2 unități): camera din aliaj, lucrată cu CNC cu precizie, este tratată cu un strat anti-aderență, asigurând o performanță excelentă de etanșare și eliminând scurgerile de ink. Designul lamei doctor fără instrumente permite înlocuirea într-un singur pas, reducând timpul de oprire în timpul mentenanței și îmbunătățind semnificativ mediul de lucru prin prevenirea contaminării cu ink.

5. Designul rolului anilox anticlogare: dotat cu un mecanism de conducere independent, rolul anilox se rotește automat atunci când mașina se oprește sau se dezangajează. Acest design inovativ elimină fundamental problema comună în industrie a uscării ink-ului și blocării grilei, reducând costurile de mentenanță și asigurând o performanță constantă a transferului ink-ului.

6. Structura de schimb rapid a manșonului: preasa dispune de un mecanism rapid de înlocuire a manșonului de plată, cu un design simplu de răsucire și încărcare. Comparativ cu modelele tradiționale, această structură reduce timpul de schimb cu peste 80%, fiind ideală pentru întreprinderi cu tiraje scurte sau medii și cu schimburi frecvente de job-uri.

7. Control buclă închisă a tensiunii în toată procesul: sistemul oferă detectare și compensare automatice a tensiunii, de la demontarea până la rebobinarea materialului. Acest lucru previne deviațiile de aliniere provocate de întinderea sau slăbirea materialului la viteze mari, asigurând o producție stabilă de la pornire până la oprire și minimizând pierderea materialului.

8. Puternic sistem de uscare electric cu două etape: cu atât cuptor principal, cât și configurații de uscare între culori, aerul cu temperatură și viteză ridicate asigură o uscare completă a ink-ului în timpul producției la viteză mare. Acest lucru elimină probleme precum offsetul sau depunerea ink-ului, asigurând ca produsele imprimare să respecte standardele de înaltă calitate chiar și la viteze maxime de producție.

9. Sistem centralizat inteligent de control: un ecran mare touchscreen servește ca interfață centrală de control, gestionând toți parametrii operaționali într-un singur loc. Sistemul susține stocarea rețetelor de job-uri și urmărirea datelor istorice, simplificând schimburile de producție și ușurând operația, reducând necesitatea operatorilor calificați și îmbunătățind eficiența globală a producției.

10. Personalizare flexibilă profundă: lățimea standard a web-ului de 1000–1200 mm poate fi extinsă la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, în funcție de nevoile specifice de producție. În plus, numărul unităților de culoare nu este limitat la 2, permitem adăugarea mai multor unități în funcție de cerințele specifice ale procesului, oferind soluții personalizate pentru fiecare client.

Valoarea centrală a produsului

1. Precizie ridicată și calitate consistentă: cu precizie de aliniere de ±0,05 mm și control avansat servo, presa asigură rezultate de imprimare constante și de înaltă calitate, satisfăcând standardele stricte ale sectoarelor de ambalare de înaltă gamă, cum ar fi alimentară și farmaceutică.

2. Eficiență sporită a producției: structura de schimb rapid a manșonului reduce timpul de schimb cu peste 80%, iar sistemul centralizat inteligent de control simplifică operațiile de producție. Aceste caracteristici permit întreprinderilor să gestioneze eficient schimburile frecvente de job-uri, îmbunătățind fluxul total al producției.

3. Compatibilitate versatilă cu diverse suporturi: presa susține o gamă largă de suporturi, de la filme plastice și hârtii până la folii și materiale neîntinse, fiind adecvată pentru nevoi diverse de producție și reducând necesitatea mai multor mașini specializate de imprimare.

4. Stabilitate operațională pe termen lung: echipată cu componente centrale de prim rang internațional, mașina menține o performanță stabilă pe perioade lungi de funcționare, reducând timpul de oprire și costurile de mentenanță, asigurând un randament ridicat al investiției.

5. Soluții personalizabile: opțiunile profunde de personalizare flexibilă permit întreprinderilor să adapteze presa la cerințele specifice de producție, fie că este vorba despre extinderea lățimii web-ului sau adăugarea mai multor unități de culoare, asigurând că mașina poate adapta la nevoile evolutive ale afacerii.

Grupuri de clienți țintă

1. Întreprinderi medii și mari de ambalare flexibilă: aceste întreprinderi se specializează în imprimare roll-to-roll pe diverse materiale, inclusiv filme plastice, hârtie și materiale neîntinse, și au nevoie de o soluție de imprimare versatilă și de înaltă performanță pentru a-și satisface nevoile de producție.

2. Sectoare cu cerințe de precizie ridicată: producătorii care servesc segmente cu cerințe mari, cum ar fi alimentară, chimicale de zi cu zi, farmaceutică și imprimarea etichetelor, unde precizia strictă de aliniere și calitatea superioară a imprimării sunt esențiale pentru siguranța produsului și imaginea brandului.

3. Producătorii de produse din hârtie: întreprinderi axate pe imprimarea cupelor de hârtie, bolurilor de hârtie, pungilor de hârtie și ambalajelor din hârtie kraft, care au nevoie de o preasă de încredere capabilă să manipuleze diferite tipuri de suporturi de hârtie cu o calitate constantă.

4. Produciții de etichete cu multe variante: producătorii specializați în etichete adezive sensibile la presiune, etichete cu mânecă contractantă și alte forme complexe de etichete, care au nevoie de timpuri scurte de schimb și aliniere precisă a culorilor pentru a produce etichete de înaltă calitate în mod eficient.

5. Fabrici în curs de modernizare a echipamentelor: facilități care planifică înlocuirea presei cu arbore mecanic obsolet sau a mașinilor servo vechi, dorind să îmbunătățească eficiența producției, calitatea imprimării și stabilitatea operațională.

6. Întreprinderi cu producție flexibilă: afaceri caracterizate de tiraje scurte sau medii, schimburi frecvente de job-uri, schimburi frecvente de materiale și producție mixtă, care beneficiază de capacitatea de schimb rapid a presei și de compatibilitatea versatilă cu diverse suporturi.

7. Clienți specializați în comenzi personalizate: clienți cu cerințe de imprimare în format ultra-larg (1400 mm+) pentru ambalaje industriale sau procese complexe cu multiple culori pentru aplicații de ambalare de înaltă gamă, care pot profita de opțiunile profunde de personalizare flexibilă ale presei.

Scenarii de aplicare

TF-FS02-1000 1200 este potrivită pentru o gamă largă de aplicații de imprimare în diverse industrii. În sectorul ambalajelor flexibile, poate fi folosită pentru imprimarea pe filme plastice destinat ambalajelor alimentare, produselor chimice de zi cu zi și ambalajelor farmaceutice, asigurând o aliniere precisă a culorilor și o imprimare de înaltă calitate care respectă standardele industriale. Pentru producătorii de produse din hârtie, este ideală pentru imprimarea pe hârtie kraft, hârtie acoperită și carton fin pentru cupa de hârtie, punga de hârtie și cutia de hârtie.

În industria imprimării etichetelor, presa excelență în producerea etichetelor adezive sensibile la presiune, etichetelor cu mânecă contractantă și altor forme complexe de etichete, grație preciziei sale de aliniere și capacității sale de schimb rapid. Este, de asemenea, potrivită pentru imprimarea pe materiale neîntinse pentru aplicații precum pungile de cumpărături, ambalajele pentru produse medicale și textile industriale. În plus, caracteristicile sale personalizabile fac din ea o alegere perfectă pentru întreprinderi care au nevoie de imprimare în format ultra-larg pentru ambalaje industriale sau procese cu multiple culori pentru ambalaje de înaltă gamă.

Puncte dureroase ale industrii rezolvate

1. Precizia slabă de aliniere: presele tradiționale de imprimare au dificultăți în a îndeplini cerințele de aliniere de înaltă precizie ale sectoarelor de înaltă gamă, cum ar fi ambalajele alimentare și farmaceutice. Precizia de aliniere de ±0,05 mm a TF-FS02-1000 1200, condusă de motoare independente și feedback în buclă închisă, rezolvă această problemă, asigurând o aliniere constantă și precisă a culorilor.

2. Timpuri lungi de schimb: schimburile frecvente de job-uri pot duce la pierderi semnificative de timp cu mașinile tradiționale de imprimare. Structura de schimb rapid a manșonului a presei reduce timpul de schimb cu peste 80%, permitând întreprinderilor să gestioneze tiraje scurte sau medii în mod eficient și să îmbunătățească eficiența globală a producției.

3. Blocarea și scurgerea ink-ului: uscarea ink-ului și blocarea rolelor anilox, precum și scurgerile de ink din sistemele de lame doctor, sunt probleme comune în industrie care afectează calitatea imprimării și mediul de lucru. Designul rolului anilox anticlogare și sistemul de lame doctor cu cameră închisă al TF-FS02-1000 1200 elimină aceste probleme, asigurând un transfer constant al ink-ului și un mediu de lucru curat.

4. Compatibilitate limitată cu diverse suporturi: multe mașini de imprimare sunt adecvate doar pentru tipuri specifice de suporturi, obligând întreprinderile să investească în mai multe mașini pentru nevoi de producție diferite. Gama largă de suporturi compatibile cu TF-FS02-1000 1200, de la filme plastice până la materiale neîntinse, rezolvă această problemă, oferind o soluție de imprimare versatilă, tot într-unul.

5. Lipsa opțiunilor de personalizare: mașinile de imprimare standard pot să nu satisfacă cerințele unice ale anumitor întreprinderi, cum ar fi imprimarea în format ultra-larg sau procese cu multiple culori. Opțiunile profunde de personalizare flexibilă ale presei permit clienților să adapteze mașina la nevoile lor specifice, oferind soluții personalizate care sprijină creșterea afacerii.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este viteza efectivă de producție a TF-FS02-1000 1200?
A: Viteza de proiectare este de 260 m/min, dar viteza efectivă de producție variază între 30–220 m/min, în funcție de tipul suportului utilizat și complexitatea design-ului de imprimare.

Q2: Poate presa fi personalizată pentru a manipula lățimi mai mari ale web-ului?
A: Da, lățimea standard a web-ului este de 1000–1200 mm, dar poate fi extinsă la specificații mai mari, cum ar fi 1400 mm sau 1600 mm, în funcție de nevoile specifice de producție.

Q3: Ce tipuri de suporturi poate imprimare TF-FS02-1000 1200?
A: Este compatibilă cu o gamă largă de suporturi, inclusiv filme plastice (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, filme respirabile), diverse tipuri de hârtie (kraft, acoperită, offset, carton fin), etichete adezive, folii de aluminiu, filme compozite și materiale neîntinse.

Q4: Cum asigură presa alinierea precisă a culorilor?
A: Atât alinierea orizontală, cât și cea verticală sunt conduse de motoare independente și șuruburi de sfere de precizie, combinate cu feedback în buclă închisă în timp real al codatorilor rotativi fotoelectrici, asigurând o precizie de aliniere de ±0,05 mm, lider în industrie.

Q5: Are presa funcții pentru reducerea pierderii ink-ului și a mentenanței?
A: Da, designul rolului anilox anticlogare previne uscarea ink-ului și blocarea rolelor, în timp ce sistemul de lame doctor cu cameră închisă elimină scurgerile de ink. Aceste caracteristici reduc pierderile de ink și costurile de mentenanță, îmbunătățind mediul de lucru.